T梁预制施工要点.ppt

前言施工场地建设预制梁场的施工程序为：测量→征地拆迁→进场便道修筑→制梁场场地平整、片块石垫层级配碎石卡缝碾压密实→制梁台座、存梁台座、龙门吊轨道梁钢筋混凝土施工→制梁区喷淋养护管网及梁场作业区用电线路布置→钢筋加工场、库房、生活、用房的布置。所有场地必须进行砼硬化处理。梁场应采用封闭式管理，四周设置隔离设施，进出场设置大门钢筋棚使用移动式钢筋棚用于钢筋、钢绞线等材料存放，满足材料存放、防雨防潮、通风的要求，禁止钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖。棚内地面应用砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为12～15cm，棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区，钢筋堆放要离地20cm以上。在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，大样图规格应为30×42cm（A3纸），确保下料及加工准确。场地全部采用砼进行硬化，并设置完善的排水措施。场地内必须根据梁片养护时间及台座数量设置足够的梁体养护用的自动喷淋设施，喷淋水压应能保证提供足够的水压，保确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象。后张法制梁台座制作（1）T梁底座设计应充分考虑地基承载能力的要求，做好基底处理，必要时对底座进行配筋设计，台座的设置要满足稳定性要求，保证在受力后不倾覆、不移动、不变形。（2）在T梁底座预留满足外模板固定要求的拉筋孔，间距布置不超过1.0m。（3）底座上按设计要求设置反拱，反拱的设置原则是使二期恒载施加前上拱度不超过20mm。（4）底座一般要求采用相应标号的混凝土浇筑两层，并于第二层混凝土上预埋固定钢板的钢框架，。（5）为保证预制梁底板平整，在第二层混凝土上铺厚度不小于8mm的钢板，钢板的宽度与设计梁底的宽度相同，要求钢板沿梁底纵向不允许有接缝，并且单块钢板长度不小于4m。（6）底座上铺设的钢板与预埋钢框架固定紧密，防止中间出现托空现象。（7）为防止梁底处漏浆，梁底侧面与侧模板紧贴处推荐采用槽钢内夹橡胶管的形式。（8）为便于预制梁的吊运，在台座两端按设计要求的位置设20cm宽的缺口，采用错台钢板紧密连接，注意保证底模的平整。（9）在支座预埋钢板处根据预埋钢板的大小预留活动槽口，用于安装支座钢板时调整预埋钢板的纵坡，防止T梁安装后由于桥梁纵坡对橡胶支座产生偏压力。反拱度设置和分配应满足设计和线形要求；台座的侧边应顺直，要有防止漏浆的有效措施。施工现场挂设安全、质量、实验、施工工艺标示牌后张法预应力T梁施工预制场建设1.钢筋骨架制作与安装（1）.钢筋骨架放样（2）.安装钢筋骨架（3）.钢筋骨架安装及保护层（4）钢筋连接（5）.各段钢筋网片的定位线2.波纹管安装（2）与波纹管安装与定位（3）波纹管接头钢筋制作好后整体吊装3.模板安装（1）模板打磨（2）涂刷脱模剂（3）模板吊装（4）模板支撑（5）盖梁钢筋绑扎（6）翼缘梳形板止浆措施（7）端头底部模板止浆措施（8）混凝土浇筑之前在波纹管内穿塑料管与4.混凝土浇筑(1)附着式振动器安装(2).混凝土浇筑现场(3).混凝土浇筑现场试块取样5.拆模（1）.T梁修饰（2）.梁板端头凿毛6.梁体养护（1）.土工布养护（2）.覆盖薄膜（3）.自动喷淋养护钢绞线穿插7.梁体预应力张拉注意对预应力钢绞线原材料以及穿入张拉管道后的保护，采取覆盖、包裹塑料布等防止锈蚀的措施。不得在钢绞线原材存放场地及已穿钢绞线的T梁端部附近进行焊接作业，防止焊渣溅落到钢绞线上。（1）.钢束张拉要点非真空压浆施工还应注意以下控制要点：钢绞线张拉8.压浆压浆真空压浆还应注意以下控制要点：9.封端混凝土施工凡是湿接缝部位，拆模后立即用专用凿毛机进行凿毛。10.移梁、存梁曲线桥T梁预制要点安全注意事项4、张拉作业时，千斤顶后方应设置挡板，应同时具备消能功能和阻挡功能，应采用钢板焊制，挡板应距离张拉预应力筋端部1.5-2m，高出最上层一组预应力筋0.5m，宽度距预应力筋外侧各不小于1m。千斤顶后方危险区域内严禁人员滞留、穿行。5、压浆作业人员应穿雨鞋，带防护眼镜、口罩和安全帽等防护用品。6、油泵、千斤顶、机械设备应定期保养，防止油污泄露。7、张拉注浆前，不得用重物去敲打锚头，不得随意碰撞锚头及钢绞线，防止伤人。预制T梁外观质量通病与防治外观质量2、拆模后，梁肋渐变段折角处有轻微碰伤，这是在拆模时提拉模板过大造成的，在以后的拆模时，特别需注意此处的拆卸，在侧模板完全脱离梁体后，方可将侧模板用龙门吊提拉移出，吊离过程中，安排专人扶持模板，防止模板擦伤梁体折角部分。3、横隔板外露部分钢筋线形不够顺直，今后严格控制下料加工尺寸误差，绑扎时挂线，保证伸出钢筋顺直。4、拆模后砼局部颜色不一致，系模板个别部位清理不够仔细或脱模剂不均匀所致。5、钢筋保护层厚度及钢筋间距在浇