SMED培训教材0.ppt

2010-05-272010-05-272010-05-272010-05-272010-05-272010-05-272010-05-272010-05-272010-05-272010-05-272010-05-272010-05-272010-05-272010-05-272010-05-272010-05-272010-05-272010-05-272010-05-272010-05-272010-05-272010-05-272010-05-272010-05-272010-05-272010-05-272010-05-272010-05-272010-05-272010-05-272010-05-272010-05-272010-05-272010-05-272010-05-272010-05-272010-05-27SMED快速换型的标准五大步骤：1.把握现状2.内外准备的分离3.去除浪费改善4.内准备的外准备化5.去除调整2010-05-272010-05-27SMED实施过程和具体方法：PDCA循环第一步：现状测量第二步：分离内部和外部作业第三步：内部作业转换为外部作业第三步：内部作业转换为外部作业使用辅助工具（最常用的方法）使用功能性夹具和快速紧固件使用功能性夹具和快速紧固件使用功能性夹具和快速紧固件使用功能性夹具和快速紧固件使用功能性夹具和快速紧固件使用功能性夹具和快速紧固件使用功能性夹具和快速紧固件使用功能性夹具和快速紧固件调整的消除HoldforPin定位孔第三步：内部作业转换为外部作业案例3：常见的快速锁模结构/工具第四步：找出并行的工作第四步：找出并行的工作第五步：优化内、外部作业■紧固■防护设施带有切换配件的可移动小车改进部件和工具的运输实例1改进部件和工具的运输实例2改进部件的运输第六步：实验短期的计划第七步：确认效果和制定实施中/长期计划第八步：标准化作业流程三、消除浪费消除浪费有其八大原则：1、掌握SMED快速换型时间和构成。2、掌握快速换型的五大步骤和具体实施方法。3、理解快速换型的着眼点入手改进方法。4、掌握消除浪费的方法和八大原则SMED实施的过程半精镗缸孔换型案例实施第二步：内外准备分离。对“换型作业”进行动作、时间分析，可以通过以下方式1、明确作业名称;2、研讨作业的有效性;3、研讨作业方法的有效性;4、研讨作业顺序;5、研讨作业分担。并区分好内外作业内容，做出该过程的观察记录表。第三步：去除浪费改善。区分各种动作的内外变换，接下来把外部作业和内部作业中的浪费动作做出判断，根据改善浪费的八大原则来消除浪费。因此着眼改善点做出以下图表对细分的动作进行浪费分析，并通过表格提出解决对策第四步：内准备的外准备化。内外作业进行的变换，可以通过1、成套安装；2、工装夹具瞬时安装；3、排除调整；4、使用特殊工装等方式。第五步：去除浪费。再次缩短内部时间。可采取的方法：1、改进固定方法；2、并行作业；3、最适人数及分组作业等。4.消除浪费改善前：一个操作者边调刀边测量加工尺寸缩短外部时间，方法为：彻底做好5S。做好作业标准，不断更新作业标准。二、改善亮点介绍2010-05-27（3）尽可能少地更换部件2010-05-27（4）调整的消除2010-05-27本章小结2010-05-27