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快速切换(SMED)SingleMinuteExchangeofDie（单分钟快速换模）SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法成功案例F1赛车换胎最快多久？赛车每一次正常停站，都需要22位工作人员的参与。12位技师负责换轮胎（每一轮三位，一位负责拿气动扳手拆、锁螺丝，一位负责拆旧轮胎，一位负责装上新轮胎）。1位负责操作前千斤顶。1位负责操作后千斤顶。1位负责在赛车前鼻翼受损必须更换时操作特别千斤顶。1位负责检查引擎气门的气动回复装置所需的高压力瓶，必要时必须补充高压空气。1位负责持加油枪，这通常由车队中最强壮的技师担任。1位协助扶着油管。1位负责加油机。1位负责持灭火器待命。1位称为“棒棒糖先生”，负责持写有“Brakes”（刹车）和“Gear”（入档）的指示板，当牌子举起，即表示赛车可以离开维修区了。而他也是这22人中惟一配备了用来与车手通话的无线电话的.最后还有一位负责擦拭车手安全帽。一对夫妇要完成以下三件家务活，但是每件家务活只有一台设备用吸尘器打扫地板，需要30分钟用割草机修正草坪，需要30分钟用清洁机擦玻璃，需要30分钟如何用最短时间完成？SMED在50年代初期起源于日本；由ShigeoShingo（新乡重夫）在丰田企业发展起来；Single的意思是小于10分钟（Minute）；最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换（ExchangeofDie）；它帮助丰田企业产品切换时间获得极大地缩短；传统换模存在的问题传统换模存在的问题混淆了内部和外部的切换作业内部作业：必须在机台停机时进行的作业外部作业：可以在机台开机时进行的作业很多作业是可以在机台开机时进行的，可实际上却在停机时进行换模工作没有进行优化没有制定合适的标准—谁人何时做什么没有进行平行作业—2人以上同时作业工具、工装、配件远离机台，难以取到很多配件需要装配有很多困难的装配、参数设置，需要进行调整解决方案1:增加批量的大小:100/批→1000/批:优点:单位成本表面上降低了58%缺点:(1)产生库存900件，平均库存费用0.16元/件，而且更糟糕的是这些库存不知道什么时候能够售出；(2)不能满足更多其他的客户的交付期，生产计划安排更困难；以上是典型的传统解决方案解决方案2:降低换模时间:3小时/次→20分钟/次:优点:单位成本有效地降低了57%,特别是按照需要进行生产,没有产生库存􀂃缺点:可能需要适当增加人员，或其他的投入确实获得了利润1.04元/件以上为典型的精益解决方案灵活生产不需额外的库存即可满足客户要求。快速交付缩短交货时间，即资金不压在额外库存上。优良品质减少调整过程中可能的错误。高效生产缩短换模的停机时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。使实现JIT，大量减少产品报废成为可能换模时间是指介于一个生产作业（ProductionRun）的最后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。内部作业时间和外部作业时间：1、平行作业2、手动脚不动3、使用道具不用工具4、尽量不用螺栓5、不要取下螺栓6、标准不要变动7、事前充分准备