A设备管理和TPMPPT课件.ppt

设备管理和TPM我们的目标生产管理之屋设备管理的内容设备的使用、保养与维修设备管理的沿革事后维修预防维修设备综合管理设备综合管理的内涵设备综合管理系统设备的使用管理设备的使用管理设备操作规程三好四会五纪律三好四会五纪律三好四会五纪律整齐清洁润滑安全设备的维护管理设备维护与保养设备维护与保养设备维护的目标设备检查设备点检制度设备故障的定义设备故障的规律故障管理设备故障管理的主要内容设备事故的原因设备事故管理设备维修方式提高修理能力特征如何改善设备管理改善设备故障的处理流程设备综合效率设备综合效率设备综合效率例：一天的负载时间为460分，故障时间为20分，准备时间为20分，调整时间为20分，基准周期时间为0.5/个，实际周期时间为0.8/个，一天的产量是400个，其中有8个废品，请计算出设备的综合效率。故障频次和时间分析MTBF－故障时间间隔测定设备完好率设备寿命周期费用分析设备工程能力指数Cpm设备工程能力判别处置表全员设备维修体制T-TOTAL综合性1)综合效率2)生产系统的整个生命周期3)一切部门的工作4)全体人员参加P-PRODUCTIVE生产率故障为零、不良为零、灾害为零1）追求生产系统效率的最大化（综合效率化）；2）延长生产系统的生命周期；预防“灾害损耗、不良损耗、故障损耗”；3）涉及以生产部门为首的开发、经营、管理等一切部门；4）从总经理到第一线工作人员全体人员参加；5）通过重复的小集团活动，达到零损耗通过改善人和设备的素质，来改善企业的素质1）故障损耗1）故障损耗故障可分为功能停止型故障和功能下降型故障两大类。故障损耗是阻碍效率的最大原因。3）刀具调换损耗因刀具寿命而调换刀具的时间、刀具折损引起的报废、修整时间，均称为刀具损耗。5）检查停机损耗所谓检查停机，与普通的故障不同，是指因暂时的小故障而停止设备或设备处于空转状态，如传感器因某种原因引起误动作，一旦使之复位，设备就正常工作。7）废品、修正损耗是因废品、修正引起的损耗。废品固然是损耗，次品由于要修正也得花费许多不必要的人力、物力，因此也是一项不可忽视的损耗。开展TPM的8大支柱1）个别改善消除影响设备综合效率的七大损耗的具体活动叫个别改善。开展TPM的8大支柱TPM的组织形式TPM小组活动的目标小组活动成功的关键故障的定义功能停止型故障设备的劣化零故障的思想基础设备的潜在缺陷设备的潜在缺陷心理的潜在缺陷保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足实现零故障的对策防止劣化的活动正确操作、准备、调整，清扫、加油、紧固等；1)忽视微小缺陷的叠加作用2)没有分析引起故障的所有原因3)对设备的劣化放任不管4)对故障的分析不充分5)没有研究人的行为故障解析的步骤通过制造部门承担保养职能，在日常工作中防止设备的劣化，从而提高操作人员的素质，改善设备综合效率。操作人员应该具备的4种能力4种能力的4个培养阶段自主保养的步骤自主保养的开展形式初期清扫．设备老化加快．设备运行不正常．设备故障．产生次品初期清扫发生源、困难部位对策．便于清扫/加油、紧固等基本工作．缩短清扫时间．杜绝发生源．提高设备的可靠性．便于清扫.加盖、密封．控制污损范围．防止切屑油和切屑飞散盖子的设计防止劣化三要素，保证基本条件清扫加油紧固．明确该遵守的事项和方法．充分理解必须遵守的理由．具备遵守的能力．具备遵守的环境编写清扫、加油基准a.列出检查项目可能的科目包括：机械、润滑、空压、液压、电气等b.教材的准备可能的形式有：卡片、模板、照片、挂图、综合检查手册、检查表等。综合检查的步骤目视管理的要点技能科目在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。．制定科学的保养和运转基准．确定检查周期．决定检查工时．掌握设备的综合知识．明确设备和质量的关系．进行故障、次品分析整理1)建立起不断改善的意识，不断地进行PDCA循环，结合公司的方针、目标，制定出适合自己的新的小组活动目标，实现自我管理。2)树立”自己的车间自己管”的思想3)自主地就是严于律己和自立性.严于律己是指能自己提出问题,能行动去做，自立性就是自己解决问题。开展自主保养的9大前提1。设备维修工的职责是什么？2。设备操作工的职责是什么？3。我的职责是什么？小组讨论二小组讨论三小组讨论四小组讨论五请在小组中就“开展自主保养的主要障碍”这一问题进行讨论，并针对其中一条制定对策。讨论时间：30分钟，每小组得出一份结果，然后各用3分钟时间在全班介绍。109