乳化炸药装药机液压系统说明书.doc

______________________________________________________________________________________________________________精品资料目录1.乳化炸药21.乳化炸药的特点22.乳化炸药装药机液压系统42.1制定系统的传动方案42.1.1液压源方案42.1.2压力控制方案42.1.3顺序动作方案42.1.4调速方案42.1.5执行机构方案52.2乳化装药机装药的结构原理和过程52.3系统原理图63.液压系统设计计算及相应元件的选型83.1已知条件83.2液压缸的参数计算及选型83.4电动机的参数计算及选型93.5液压泵的压力、流量确定及泵的选型103.6选择联轴器型号123.7液压控制阀的选型124.液压站设计144.1油箱的设计144.1.1液压油箱有效容积的确定144.1.2油箱的结构设计144.1.3油箱附件的选型154.2液压系统总体布局154.3液压控制阀的安装方式164.4集成块的设计165液压辅件的计算及选型185.1管道尺寸的确定185.2过滤器的选型195.1.1吸油过滤器的选择195.1.2回油过滤器的选择195.3压力表和压力表开关的选型205.4液压介质的选择206系统性能验算216.1液压系统压力损失验算216.2系统温升的验算22总结24致谢25参考文献26乳化炸药1.乳化炸药的特点乳化炸药emulsionexplosive是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，是20世纪70年代发展起来的新型工业炸药。1.是密度高、爆速大、猛度高、抗水性能好、临界直径小、起爆感度好，小直径情况下具有雷管敏感度，一般密度可控制到1.05～1.25g/cm3，爆速为3500～5000m/s。它通常不采用火炸药为敏化剂，生产安全，污染少。2.目前研制出的品种很多，有用于露天矿的露天型乳化炸药，用于中硬岩石爆破的岩石型乳化炸药和用于煤矿井下的许用型乳化炸药，还有用于光面爆破的小直径低爆速的乳化炸药。乳化炸药现已广泛应用于各种民用爆破工作中，在有水和潮湿的爆破场合更显示其优越性。但其贮存稳定性和质量稳定性还较差，需进一步研究改善。乳化炸药的组分有：氧化剂、可燃剂、乳化剂、敏化剂和发泡剂（或称密度控制剂）、稳定剂等。3.乳化炸药是70年代才发展起来的新产品。1969年美国的Blabm首先比较全面地阐述了乳化炸药技术，最早的乳化炸药是非雷管敏感的，使用时必须借助中继起爆药来引爆。后来，随着对乳化炸药研究的深入，后期研究出来的乳化炸药同样具有雷管感度，而且具有很好的抗水性，其爆炸性能好，机械感度低以及安全性好等优点，同时成本低于水胶炸药。是含水炸药家族中的新贵。传统的乳化炸药是以无机含氧酸盐水溶液为分散相,悬浮在含有分散气泡或空心玻璃微球或其它多孔性材料的似油类物质构成的连续介质中,形成一种油包水型的特殊乳化体系[,这种炸药具有如下特点:(1)爆炸性能好。临界直径为12~16mm,用一只8号工业雷管就可以引爆。(2)抗水性能强。小直径药卷敞口浸水96h以上,其爆炸性能变化甚微。同时由于密度大,可沉于水下,解决了露天矿的水孔和水下爆破作业的问题。(3)安全性能好。机械感度低、爆轰感度较高。(4)环境污染小。乳化炸药的组分中不含有毒的TNT等物质,解决了生产时的环境污染和职业中毒的问题。爆破后的有毒气体生成量也比较少,这样就可以减少炮烟中毒事故。(5)原料来源广泛,加工工艺较简单。乳化炸药的原料主要是硝酸铵、硝酸钠、水和较少量的柴油、石蜡、乳化剂和密度调整剂等。所需的生产设备简单,操作简便。(6)生产成本较低,爆破效果较好。由于以上特性,乳化炸药被有人称之是继Nobel发明Dynamite之后工业炸药发展史上的又一里程碑,该炸药一经问世便倍受人们的广泛关注,目前已有上百个品种在采矿、控制爆破等行业得到应用,多数国家已采用连续化方式生产,并且开发了自动装药车使之更适合于大规模应用,现在其用量以每年10%以上的速度在增加,是当今最重要的工业炸药品种。2.乳化炸药装药机液压系统2.1制定系统的传动方案2.1.1液压源方案液压源的核心是液压泵。本系统一般用变量泵供油，在无其他辅助油源的情况下，液压泵的供油量要大于系统的需油量，多余的油经溢流阀流回油箱，溢流阀同时起到控制并稳定油源压力的作用。为节省能源提高效率，液压泵的供油量要尽量与系统所需流量相匹配。本系统选择回油节流调速回路，选择变量泵。油液的净化装置是液压源中不可缺少的。一般泵的入口要装有粗过滤器，进入系统的油液根据被保护元件的要求，通过相应的精过滤器再次过滤。为防止系统中杂质流回油箱，可在回油路