标准工时培训教材PPT课件.ppt

标准工时制订与应用弗雷德里克·温斯洛·泰勒（FrederickWinslowTaylor,1856—1915）1898－1901年间，泰勒受雇于伯利恒钢铁公司，从1881年开始，他进行了一项“金属切削试验”，由此研究出每个金属切削工人工作日的合理工作量。经过两年的初步试验之后，给工人制定了一套工作量标准。米德瓦尔的试验是工时研究的开端。金属切削试验延续了26年，进行的各项试验超过了3万次，80万磅的钢铁被试验用的工具削成切屑，总共耗费约15万美元。试验结果发现了能大大提高金属切削机工产量的高速工具钢，并取得了各种机床适当的转速和进刀量以及切削用量标准等资料。埃默森的12项效率原则IE定义预定时间系统（PredeterminedTimeSystem）简称PTS法，是国际公认的制定时间标准的通用技术。PTS是预先依照关于动作时间的国际性标准来确定作业的标准时间，而非通过现场观测的时间分析方法。PTS法的需求背景与应用范围PTS法的优势与局限性PTS法的优势与局限性动素表吉尔布雷斯的17个动作要素PTS方法的种类PTS工具选用指南PTS标准核心：动作间值表作业说明：在冲床上冲钢片1966年，澳大利亚的海特博士（G.C.Heyde），在长期研究的基础上创立模特排时法（ModolarArrangementofpredeterminedTimeStandard）简称MOD法，是在PTS技术中将时间与动作融为一体，是最简洁概括的新方法，因此MOD法易学易用，且实用方便，同时其精度又不低于传统的PTS技法。模特法根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的一次，即手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位，即MOD动作时值表动作以外的时间消耗ＭＯＤ法的应用MOD法应用实例方法时间测定法MTMMTM-2动作时值表MTM-2法应用实例动作改善的工具与策略尽量使动作简单化“10手”MOD动作改善案例改善前各工序作业标准时间[改善前]烫套管瓶颈工序/MOD动作分析改善方案设计：1、对货架结构及物料摆放方式进行了改良。物料靠近工作位置30cm处，并成弧形摆放，料盒向前倾斜，方便员工取料；同时将吹烫机放置在右手附近。通过如此调整后，物料及工具的取放动作可以由5级将到4级甚至3级。2、改单手作业为双手；3、消除临时调整动作。由于取料采用小臂3级作业，就可以去掉“放置到相应位置”动作。通过上述改善后，利用MOD法重新测定作业时间，具体步骤及数据见（表X-3）。[改善后]烫套管瓶颈工序/MOD动作分析1、生产线平衡率：沙盘演练：影像分析—消除动作浪费一、工作抽样的概念工作抽样的概念例证工作抽样的用途大量生产形态的程序工业产品与作业条件一致的作业组各个作业站生产同一产品或“产品群”测量时期内都生产相同产品机台/人员编制相对固定工作抽样的统计原理1、正态分布可靠度：指观测结果的可信度，工作抽样可靠度一般都是预先给定，通常可靠度定为95%。研究对象发生概率P，可靠度95%时，取相对误差S=5%观察次数的计算公式：式中：P－观测事件发生概率S—相对误差（可取5%或10%）n－观测次数Z－正态分布下的Z值（可取1.96或1.65）大概率事件：如P=＞30%，取S=5%，Z=1.96小概率事件：如P=＜10%，取S=10%，Z=1.65例子，P=10%，取S=10%，则n=2500（足够）P=10%，取S=5%，则n=14400（太多）二、工作抽样的实施步骤表8-6工作抽样观测表表8-7观测机器开动率和操作者作业率分类运用工作抽样制订标准工时的实例