土钉墙施工流程.doc

土钉墙施工流程一、工程概况三、施工准备（一）作业条件了解地质情况和地下管网，构筑情况。认真编制基坑支护的设计，施工方案，做好施工前的三通工作，根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效的防范措施。（二）施工材料原材料水泥，采用强度等级为32。5MPa的普通硅酸盐，矿渣硅酸盐水泥。砂。石子：采用细度模数2.3的中砂和粒径不大于12㎜的细石，砂含泥量不大于3﹪，石子含泥量不大于2﹪.钢筋。钢管‖钢筋。直径18-32㎜，盘条钢筋6-8㎜，直径48㎜的钢管。外加剂;采用符合有关规定要求的早强剂。膨胀剂和速凝剂，在冬季施工时喷射混凝土中应加入防冻剂。（三）施工机械设备施工机械设备（见表1）表1机械设备-览表设备名称型号数量用途空压机9m3∕min1台喷射混凝土及机械锤击打管用注浆机1.8m3∕h1台土钉注浆用喷混凝土机5m³∕h1台喷射混凝土用切割机普通1台钢筋下料，加工土钉钢筋用经纬仪、氺准仪普通2台监测用洛阳铲直径7-10cm5把土钉墙支护人工成孔用锤击器自制1台土钉墙支户机械成孔用电焊机普通2台钢筋焊接，加工土钉钢筋用搅拌机普通搅拌水泥浆用（四）施工组织1.劳动组织（见表2）每班配制管理人员4名施工人员25-30名表2人员配备一览表人员组成人数职责项目经理1负责组织施工,协调现场技术员1负责施工技术工作及施工安全质量员1负责施工质量材料员1负责组织材料进场及管理班组长1负责指挥具体施工人员的工作电工1负责现场用电焊工2负责钢筋焊接,制作土钉钢筋、钢管测量员1负责放线及监测工作钢筋工6-8负责钢筋绑扎成孔工6-8负责成孔注浆工2负责注浆喷射工2负责喷射混凝土四、施工工艺流程（一）工艺流程工序编写施工方案及施工准备→开挖→清理边坡→孔位布点→成孔→安设土钉钢筋（钢管）→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→开挖下一步。根据不同土性特点和支护构造方法个别顺序可以变化。支护的内排水以及坡顶和基底的排水系统应按整个支护从上到下的施工过程穿插置（二）主要技术参数-（1）土钉孔径100MM,孔内注浆体强度等级M15（2）钻孔深度（自上而下）：第一排：4M.第二派：4M（3）钻孔间距：水平间距2.0M,竖向间距：1.5M（4）土钉锚杆：热轧钢管48×3焊接铜管（5）土钉布置形式：三角形（6）网片钢筋：HDB235直径6.间距200MM（7）喷射混凝土强度等级：C20（8）喷射混凝土厚度：80-100MM（9）坡顶混凝土;外延1.0M,做好护坡排水（三）施工方法（1）准备工作1）认真学习规范，熟悉设计图纸，以书面形式让甲方出据地下障碍物，管线位置图，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。2）施工前应确定基坑开挖线，轴线定位点。水准基点，变形观测点等。并在设置后加以妥善保护。3）组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术，安全交底，并完成上报审批程序。4）按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水、电照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。（2）开挖1）土钉墙支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。2）当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度10-20m。3）支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。应尽量缩短边壁土体的裸露时间。对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须进行支护。4）为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，对于易坍塌的土体因地制宜采用相应措施。5）开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。（3）清理边坡基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，已达到设计规定的坡度。（4）孔位布点土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记编号。孔位的允许偏差不大于150mm。（5）成孔。根据经验及现场试验，一般采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合《基坑土钉支护技术规程》CECS96:97的要求。如出现边坡土体含数水较大，杂填土较厚，松散砂层等情况不宜进行人工成孔时，可采用钢管替代钢筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔300mm钻直径8-10mm的出浆孔，梅花形布置，并以＜30角钢呈倒刺状焊于孔边，一放打管时散落土里堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端宜作成锥形，以以减少打入时的摩擦阻力。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。（6）置钉及注浆1）置钉。在直径18～32mm的II级或III级钢筋上设置定位架，保证刚进出于控中心部位，支架沿钉长的间距2～3m左