系统螺纹编程指令.pptx

第四节螺纹加工及其固定循环（1）螺纹的大径（D、d）螺纹大径的基本尺寸与螺纹的公称直径相同。外螺纹大径在螺纹加工前，由外圆的车削得到，该外圆的实际直径通过其大径公差带或借用其中径公差带进行控制。（2）螺纹的中径（D2、d2）D2（d2）=D（d）－（3H/8）×2=D（d）－0.6495P在数控车床上，螺纹的中径是通过控制螺纹的削平高度（由螺纹车刀的刀尖体现）、牙型高度、牙型角和底径来综合控制的。（3）螺纹的小径（D1、d1）与螺纹的牙型高度（h）D1（d1）=D（d）－（5H/8）×2=D（d）－1.08Ph=5H/8=0.54125P，取h=0.54P（4）螺纹编程直径与总切深量的确定采用以下经验公式进行调整或确定其编程小径（d'1、D'1）：d'1=d－（1.1~1.3）PD'1=D－P（车削塑性金属）D'1=D－1.05P（车削脆性金属）编程或车削过程中的外螺纹大径应比其公称直径小0.1~0.3mm。例在数控车床上加工M24×2–7h的外螺纹，采用经验公式取：螺纹编程大径d'=23.8mm；半径方向总切深量h'=(1.1～1.3)P/2=0.65×2=1.3mm；编程小径d1'=d－2h'=24－2.6=21.4mm；2．螺纹轴向起点和终点尺寸的确定为了避免在进给机构加速或减速过程中切削，在安排其工艺时要尽可能考虑合理的导入距离δ1和导出距离δ2，如图所示。3．螺纹加工的多刀切削二、螺纹切削指令（G32、G34）1．等螺距直螺纹这类螺纹包括普通圆柱螺纹和端面螺纹。（1）指令格式G32X(U)Z(W)FQ；X(U)Z(W)：直线螺纹的终点坐标。F：直线螺纹的导程。如果是单线螺纹，则为直线螺纹的螺距。Q：螺纹起始角。该值为不带小数点的非模态值，其单位为0.001°。如果是单线螺纹，则该值不用指定，这时该值为0。例G32W-30.0F4.0；（2）本指令的运动轨迹及工艺说明例2试用G32指令编写图所示螺纹[代号改为M20×Ph2P1]的加工程序。2．等螺距圆锥螺纹（1）指令格式G32X(U)Z(W)F；（2）本指令的运动轨迹及工艺说明圆锥螺纹在X或Z方向各有不同的导程，程序中导程F的取值以两者较大值为准。（4）G32指令的其他用途G32指令还可以加工以下几种螺纹：1）多线螺纹编制加工多线螺纹的程序时，只要用地址Q指定主轴一转信号与螺纹切削起点的偏移角度即可。2）端面螺纹执行端面螺纹的程序段时，刀具在指定螺纹切削距离内以每转F的速度沿X向进给，而Z向不作运动。3）连续螺纹切削执行连续程序段加工时，由运动中断而引起的断续加工被消除，故可以完成那些需要中途改变其等螺距和形状（如从直螺纹变锥螺纹）的特殊螺纹的切削。3．变螺距圆锥螺纹这类螺纹主要指变螺距圆柱螺纹及变螺距圆锥螺纹。（1）指令格式G34X(U)Z(W)FK；K：主轴每转螺距的增量（正值）或减量（负值）；其余参数同G32的规定。例G34W-30.0F4.0K0.1；（2）本指令的运动轨迹及工艺说明G34执行中，除每转螺距有增量外，其余动作和轨迹与G32指令相同。4．使用螺纹切削指令（G32、G34）时的注意事项（1）在螺纹切削过程中，进给速度倍率无效。（2）在螺纹切削过程中，进给暂停功能无效，如果在螺纹切削过程中按了进给暂停按钮，刀具将在执行了非螺纹切削的程序段后停止。（3）在螺纹切削过程中，主轴速度倍率功能失效。（4）在螺纹切削过程中，不宜使用恒线速度控制功能，而应采用恒转速控制功能。三、螺纹切削单一固定循环（G92）1．圆柱螺纹切削循环（1）指令格式G92X(U)Z(W)F；X(U)Z(W)：螺纹切削终点处的坐标，U和W后面数值的符号取决于轨迹AB和BC的方向；F：螺纹导程的大小，如果是单线螺纹，则为螺距的大小。例G92X30.0Z-30.0F2.0；（2）本指令的运动轨迹及工艺说明例2在前置刀架式数控车床上，试用G92指令编写如图所示双线左旋螺纹的加工程序。在螺纹加工前，其螺纹外圆直径已加工至29.8mm。2．圆锥螺纹切削循环（1）指令格式G92X(U)Z(W)FR；R的大小为圆锥螺纹切削起点处的X坐标减其终点（编程终点）处的X坐标之值的1/2。R的方向规定为，当切削起点处的半径小于终点处的半径（即顺圆锥外表面）时，R取负值。其余参数参照圆柱螺纹的G92规定。例G92X30.0Z-30.0F2.0R-5.0；（2）本指令的运动轨迹及工艺说明（3）G92指令是模态指令，当Z轴移动量没有变化时，只需对X轴指定其移动指令即可重复执行固定循环动作。（4）执行G92循环时，在螺纹切削的退尾处，刀具沿接近45°的方向斜向退刀，Z向退刀距离r=0.1S～12.7S（导程），该值由系统参数设定。（5）在G92指令执行过程中，进给速度倍率和主轴速度倍率均无效。（2）本指令的运动轨迹及工