FANUC系统螺纹编程指令.ppt

第四节螺纹加工及其固定循环（1）螺纹的大径（D、d）
螺纹大径的基本尺寸与螺纹的公称直径相同。外螺纹大径在螺纹加工前，由外圆的车削得到，该外圆的实际直径通过其大径公差带或借用其中径公差带进行控制。
（2）螺纹的中径（D2、d2）
D2（d2）=D（d）－（3H/8）×2=D（d）－0.6495P
在数控车床上，螺纹的中径是通过控制螺纹的削平高度（由螺纹车刀的刀尖体现）、牙型高度、牙型角和底径来综合控制的。（3）螺纹的小径（D1、d1）与螺纹的牙型高度（h）
D1（d1）=D（d）－（5H/8）×2=D（d）－1.08P
h=5H/8=0.54125P，取h=0.54P
（4）螺纹编程直径与总切深量的确定
采用以下经验公式进行调整或确定其编程小径（d'1、D'1）：
d'1=d－（1.1~1.3）P
D'1=D－P（车削塑性金属）
D'1=D－1.05P（车削脆性金属）
编程或车削过程中的外螺纹大径应比其公称直径小0.1~0.3mm。例在数控车床上加工M24×2–7h的外螺纹，采用经验公式取：
螺纹编程大径d'=23.8mm；
半径方向总切深量h'=(1.1～1.3)P/2=0.65×2=1.3mm；
编程小径d1'=d－2h'=24－2.6=21.4mm；2．螺纹轴向起点和终点尺寸的确定
为了避免在进给机构加速或减速过程中切削，在安排其工艺时要尽可能考虑合理的导入距离δ1和导出距离δ2，如图所示。3．螺纹加工的多刀切削二、螺纹切削指令（G32、G34）
1．等螺距直螺纹
这类螺纹包括普通圆柱螺纹和端面螺纹。
（1）指令格式
G32X(U)Z(W)FQ；
X(U)Z(W)：直线螺纹的终点坐标。
F：直线螺纹的导程。如果是单线螺纹，则为直线螺纹的螺距。
Q：螺纹起始角。该值为不带小数点的非模态值，其单位为0.001°。如果是单线螺纹，则该值不用指定，这时该值为0。
例G32W-30.0F4.0；（2）本指令的运动轨迹及工艺说明例2试用G32指令编写图所示螺纹[代号改为M20×Ph2P1]的加工程序。2．等螺距圆锥螺纹
（1）指令格式
G32X(U)Z(W)F；
（2）本指令的运动轨迹及工艺说明

圆锥螺纹在X或Z方向各有不同的导程，程序中导程F的取值以两者较大值为准。（4）G32指令的其他用途
G32指令还可以加工以下几种螺纹：
1）多线螺纹编制加工多线螺纹的程序时，只要用地址Q指定主轴一转信号与螺纹切削起点的偏移角度即可。
2）端面螺纹执行端面螺纹的程序段时，刀具在指定螺纹切削距离内以每转F的速度沿X向进给，而Z向不作运动。
3）连续螺纹切削执行连续程序段加工时，由运动中断而引起的断续加工被消除，故可以完成那些需要中途改变其等螺距和形状（如从直螺纹变锥螺纹）的特殊螺纹的切削。3．变螺距圆锥螺纹
这类螺纹主要指变螺距圆柱螺纹及变螺距圆锥螺纹。
（1）指令格式
G34X(U)Z(W)FK；
K：主轴每转螺距的增量（正值）或减量（负值）；
其余参数同G32的规定。
例G34W-30.0F4.0K0.1；
（2）本指令的运动轨迹及工艺说明
G34执行中，除每转螺距有增量外，其余动作和轨迹与G32指令相同。
4．使用螺纹切削指令（G32、G34）时的注意事项
（1）在螺纹切削过程中，进给速度倍率无效。
（2）在螺纹切削过程中，进给暂停功能无效，如果在螺纹切削过程中按了进给暂停按钮，刀具将在执行了非螺纹切削的程序段后停止。
（3）在螺纹切削过程中，主轴速度倍率功能失效。
（4）在螺纹切削过程中，不宜使用恒线速度控制功能，而应采用恒转速控制功能。三、螺纹切削单一固定循环（G92）
1．圆柱螺纹切削循环
（1）指令格式
G92X(U)Z(W)F；
X(U)Z(W)：螺纹切削终点处的坐标，U和W后面数值的符号取决于轨迹AB和BC的方向；
F：螺纹导程的大小，如果是单线螺纹，则为螺距的大小。
例G92X30.0Z-30.0F2.0；（2）本指令的运动轨迹及工艺说明例2在前置刀架式数控车床上，试用G92指令编写如图所示双线左旋螺纹的加工程序。在螺纹加工前，其螺纹外圆直径已加工至29.8mm。2．圆锥螺纹切削循环
（1）指令格式
G92X(U)Z(W)FR；
R的大小为圆锥螺纹切削起点处的X坐标减其终点（编程终点）处的X坐标之值的1/2。
R的方向规定为，当切削起点处的半径小于终点处的半径（即顺圆锥外表面）时，R取负值。
其余参数参照圆柱螺纹的G92规定。
例G92X30.0Z-30.0F2.0R-5.0；
（2）本指令的运动轨迹及工艺说明（3）G92指令是模态指令，当Z轴移动量没有变化时，只需对X轴指定其移动指令即可重复执行固定循环动作。
（4）执行G92循环时，在螺纹切削的退尾处，刀具沿接近45°的方向斜向退刀，Z向退刀距离r=0.