注塑车间培训教材.pptx

注塑车间员工学习项目一、注塑机的介绍显示器显示器为各种参数调整的依据，F1到F8可以显示不同的画面。冷却水系统外进水，内回水注射成型机的安全操作规程与维护保养注射成型机的安全操作规程与维护保养注射成型机的安全操作规程与维护保养注射成型机的安全操作规程与维护保养注射成型机的安全操作规程与维护保养注射成型机的安全操作规程与维护保养注射成型机的安全操作规程与维护保养二、注塑安全操作规程三、操作工注塑作业规程待产品正常生产时，按规定打开模具冷却水，随时检查机器，模具的冷却情况。半自动生产时，要及时清除模具内的垃圾；自动生产时每小时清理一次。待油泵马达正常运转后，方可进行调试、生产。已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射→保压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。再关闭安全门，完成下一个循环动作。未经调试的模具，对空注净料筒内的余料。生产中途因产品质量异常，经工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生产。因生产任务结束或其它原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完；机器应置于手动状态，退开注座，关马达和冷却水。交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。下班前做好设备场地清洁卫生，做好生产记录和及其它记录。附表：1.《注塑工制程自产检查表》2.《设备点检表》四、《注塑作业指导书》的使用规定五、原材料干燥常识具体参数如下表：六、首检与自检接班时，产品必须经自检首检，按《注塑作业指导书》和其它质量文件规定逐项检验，确认合格后再生产。每班按规定进行自检，并做好自检记录。不合格时写明缺陷原因。下班前，做好产品末件检验，若末件产品不符质量要求，要立即重新检验本班所产的产品。产品不符质量要求时，要及时找机修或班长调整，达到产品质量要求后，送质检员确认合格后再生产。在自己不了解、不清楚产品质量的情况下或不能准确判定时，应将产品送质检员确认判定，并向质检员了解、清楚质量情况。自检方法：品质管理，始于教育，终于教育．1.“用户至上”、“用户第一”2.“市场竞争是赢得用户的竞争”3.“只有用户满意，企业才能生存”4.“今天的质量就是明天的市场”5.“用户是企业的衣食父母”6.“用户满意是企业永无止境的追求”7.“以自己的永远不满意达到用户完全满意”8.“在用户完全满意之前，我们将永远不能100%满意”9.“谁要是让客户不满意，我们就让谁不满意”，10.“用户永远是对的，如果不对请参照第一条”11.你的下一道工序就是你的市场，下一道工序是用户。12.将下一道工序当作是你的消費者，每一个人都对自己的品质、对消费者负责。质量，成本，服务，交期的关系质量可以兴国质量可以兴厂质量可以兴家质量可以兴人如果让一个日本人每天擦6遍桌子，他们会一丝不苟的每天擦6遍，而我们中国的员工第一天擦6遍，第二天也会擦6遍，第三天擦5遍，第四天4遍……张瑞敏曾说过：“工艺上的小差距往往显示民族素质上的大差异”这就是为什么我们引进的一流设备，而质量却达不到原由水平；我们的产品产量能达世界第一，而我们的价格只是人家的十几分之一，甚至几十分之一。1984年成立.从单一冰箱发展到拥有八十六类,一万三千多个规格的产品群.在全球有7个工业园,46家工厂,15个设计中心.营业额从亏损147万人民币,成长至2001年,营业额为602亿人民币.业绩增长1万多倍，并保持年80%的平均增长速度。2000年品牌价值320亿人民币.产品已出口至世界一百六十多个国家或地区.正式被写入哈佛案例的大陆企业.十六年来,平均年成长率80%,被美国「家电」杂志评为全球家电业成长速度最快的企业.海尔的质量观是有缺陷的产品就是废品，海尔的质量以一把大锤砸出的…（加视频）海尔1985年曾经以砸冰箱事件闻名全国。1985年海尔生产的第一批冰箱不合格，张瑞敏就坚决把有毛病的76台冰箱拿出来，砸掉了。通过这件事，使得海尔全员的质量意识大大地提高，在1988年12月就得全国同行业的第一块金牌。拿到金牌之后，张瑞敏又给他的员工说，我们拿到的是一块全运会的金牌，下一步我们就要拿奥运会金牌。所以海尔的员工就树立起严格地质量观。所有的员工都知道，我们要拿奥运会金牌，我们要以质量使得我们的产品走向全球，质量创名牌。海尔品质观念—1.高标准,精细化,零缺陷;2.优秀的产品是优秀的人做出来的.海尔售后服务理念——（1）用户永远是对的.（2）如果用户错了，请参照第一条树立正确的品质理念企业流程的相关研究学者说:绝大多数是管理者和工人的思想意识决定了生产作业的状况。1.如果你接受事情总会出差错的观点，那么问题就一定会出现。2.如果你认为你的产品从本质上生产成本就低不了，认为这是常有的情况，那么事情定会如你所想。3.如果你觉得交货时拖延是所在行业的特点，那么