循环流化床锅炉煤气掺烧规程.doc

第一章煤气参数与掺烧系统要求一、焦炉煤气参数及性质1、焦炉煤气成份：CH48.8%CO22%CO12%O20.2%H228%CmHn1%N248%2、焦炉煤气性质：比重：0.88Kg/Nm31700～2000Kcal/Nm3；燃点：650℃；燃烧温度：1880℃。有色、有臭味、有剧毒性、易燃易爆。二、焦炉煤气系统要求：1、煤气压力：5~15KPa2、煤气温度：0~80℃3、煤气含氧量：≤1%4、单台炉焦炉煤气管路系统配置详表：名称型号数量（个）用途燃烧器组25000Nm3/h9煤气燃烧装置燃气喷嘴30炉前煤气电动总阀36”CL1501联锁切断每台炉的燃气燃烧器组手动蝶阀DN150PN0.252停用煤气检修时用来隔断煤气DN125PN0.252DN200PN0.255燃烧器组电磁快关阀DN150PN0.252联锁动作切断煤气DN125PN0.252燃烧器组气动快关阀DN200PN0.255联锁动作切断煤气电动调节阀DN150PN0.252调节煤气流量DN125PN0.252DN200PN0.255喷嘴电磁阀DN65PN0.2530联锁切断每个燃烧器气源母管放散阀DN100PN0.252控制管内空气、残余煤气排空取样阀DN10PN1.612取样做防爆试验燃气管道氮气吹扫气动阀DN50PN1.62控制炉前后墙及炉前段燃气管路氮气吹扫燃气管道氮气吹扫手动阀1”CL1509控制炉前段燃气管道氮气吹扫就地压力表1远传压力表1燃气流量计1第二章干馏炉煤气的投用与停运第一节煤气投运条件及检查一、投运前具备的基本条件：1、新建、改造、大修、长期停用的煤气设备及管道，送煤气前必须经严密性试验或试漏合格后方准启用。2、联系调度联系6020，明确焦炉煤气纯度（含氧量≤1%）及煤气管道到界区的母管压力（稳定在3kPa以上）。3、锅炉具备基本条件：1）、锅炉燃烧稳定，床温保持850℃以上，三次风区温度保持在700℃以上。2）、炉膛负压稳定，负荷达到额定量的50%以上。3）、二次风压达到1.0kPa以上。4、控制系统和自动保护装置试运正常并能可靠投入运行。5、必须做防爆试验合格后方可投用。6、N3具备供气条件（确认N3接口已施工完成）。7、仪表和联锁控制系统校验完成。8、界区内管线氮气置换合格。二、投运前的检查1、系统安装完毕或检修后，须检查管道内部是否有杂物、盲板。2、检查燃烧器手动、气动阀须关闭。放散总阀须打开。3、炉前煤气管路各阀门开关灵活，无卡涩现象，开关位置正确。4、煤气管路或设备不准动火或施工。5、末端放散总管周围10米内不准有明火和行人且炉顶确无人员。6、煤气掺烧投运程控和停运联锁经工艺、仪表书面确认无误。第二节煤气投用前的试验一、煤气管道严密性试验1、目的：确保煤气管道焊缝和连接部位焊缝及管道自身严密无泄漏。2、步骤：1）、管道安装完毕并清扫完毕后方可进行试验。2）、试验压力为0.3Mpa,试验介质为干燥、清洁的工厂空气，介质温度不得低于15℃。3）、压力缓慢上升，升至0.03Mpa时，保持5分钟，对焊接接头和连接部位焊缝进行初步检查，检查可用喷涂肥皂水的方法进行，如有泄漏，修补后重新试验。4）、继续升压至0.15Mpa，全面检查无泄漏时，随后按每级0.03Mpa的级差逐级增至0.3Mpa，保持10分钟，再次检查管道各处，如无泄漏点，将压力降至0.25Mpa，并保持24小时后进行泄漏检查，合格后可投入使用。二、锅炉干馏炉煤气掺烧联锁和联锁试验：（暂定）1.焦炉煤气联锁程序：1.1焦炉煤气投入允许条件：1）锅炉一、二次风机已启动2）炉膛三次风区温度大于700℃3)三次风箱压力大于1.0Kpa4）焦炉煤气母管压力大于10Kpa（界区外）1.2焦炉煤气跳闸条件1）一次风机跳闸2）二次风机跳闸3）两台引风机同时跳闸4）锅炉MFT动作时5）炉膛三次风区温度小于650℃6)三次风箱压力小于0.5Kpa7）煤气压力低于5kPa时8）煤气快关阀在失去电源或压缩空气时达到以上任一条件时，所有焦炉煤气切断快关阀、调节阀、电磁阀、炉前电动总阀自动关闭，电动总阀和快关阀之间的放散阀自动打开.2.焦炉煤气系统的联锁试验1）锅炉启动前锅炉班长汇报调度，通知电气人员将引风机、一次风机、二次风机刀闸断开，开关打到试验位置。2）首先试验启动条件，启动条件任何一条不满足，煤气系统的快关阀及电磁阀均不能打开。3）锅炉司炉工DCS启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机电机。设置煤气压力为10Kpa以上，炉膛三次风区温度650℃以上，三次风箱压力大于1.0Kpa。将各燃烧器气动快关阀和电磁阀全开，逐一试验锁跳闸条件。4）试验完毕恢复煤气压力设定值，通知电气引风机，送风机、二次风机送电，准备启炉。三、炉前管路氮气置换1、目的：赶出管道内的残留煤气及空气。每次投用前必须进行炉前管路氮气