基于循环流化床锅炉掺烧化工废气的掺烧喷口及掺烧方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111928237A(43)申请公布日2020.11.13(21)申请号202010808006.7(22)申请日2020.08.12(71)申请人哈尔滨锅炉厂有限责任公司地址150000黑龙江省哈尔滨市南岗区高科技生产基地33号楼(72)发明人何明月孙向文王君峰王瑀王德华(74)专利代理机构哈尔滨东方专利事务所23118代理人陈晓光(51)Int.Cl.F23C10/18(2006.01)F23G7/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称基于循环流化床锅炉掺烧化工废气的掺烧喷口及掺烧方法(57)摘要基于循环流化床锅炉掺烧化工废气的掺烧喷口及掺烧方法。目前在役机组存在锅炉低负荷不投油稳燃能力欠佳、锅炉高负荷运行时炉膛严重结渣、水冷壁严重高温腐蚀的问题，直接影响火电机组深度调峰能力。本发明的组成包括：安装在锅炉炉膛的四角上的主燃烧器，主燃烧器中心轴线与炉膛的水冷壁形成夹角α，主燃烧器包含多组间隔布置的二次风喷嘴和一次风喷嘴。本发明用于基于循环流化床锅炉掺烧化工废气的掺烧喷口及掺烧方法。CN111928237ACN111928237A权利要求书1/1页1.一种基于循环流化床锅炉掺烧化工废气的掺烧喷口，其特征是：所述的基于循环流化床锅炉掺烧化工废气的掺烧喷口包括锅炉密相区分层的二次风管，所述的二次风管内设置掺烧喷管与二次风管形成套管结构，所述的掺烧喷管为开设有多个负压吸入小孔的文丘里管结构；所述的掺烧喷口与二次风管之间的环隙为二次风的通道。2.根据权利要求1所述的基于循环流化床锅炉掺烧化工废气的掺烧喷口，其特征是：所述的负压吸入小孔的数量为4个。3.一种在权利要求1-2之一所述的基于循环流化床锅炉掺烧化工废气的掺烧喷口位置进行掺烧方法，其特征是：掺烧废气在循环流化床密相区分层给入，从锅炉密相区分层的二次风口给入，掺烧喷管与二次风管形成套管结构，环隙为二次风的通道，二次风同时作为掺烧废气喷口的冷却风，使掺烧喷口可以在高温环境中长期、稳定运行，掺烧废气在高速通过喷口时，在特殊设计喷口的负压区形成文丘里效应，通过小孔将二次风吸入，进行预混，同时废气与炉膛压差较大，废气喷口处容易形成脱火现象，在保护喷口的同时实现二次风扰动下的分散燃烧，在废气停用时，喷口压力降低，二次风会从负压吸入口的小孔进入废气管线对其进行自动吹扫。2CN111928237A说明书1/3页基于循环流化床锅炉掺烧化工废气的掺烧喷口及掺烧方法[0001]技术领域：本发明涉及一种基于循环流化床锅炉掺烧化工废气的掺烧喷口及掺烧方法。[0002]背景技术：一般化工行业合成氨装置会有2路低压燃料气，实际生产中，由于低压燃料气热值相对较低，无法满足运行工艺所需，因此造成燃料气长期作为废气排放至燃料气总管或通过放空阀排放至事故火炬燃烧，导致大量燃料气浪费及污染环境。且化工在生产过程会产生多种复杂废气，无法直接排放，会造成环境污染。[0003]循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，在炉内存在着大量的床料（灰和煤混合物），这些床料在锅炉一次风、二次风的作用下处于流化状态，并实现炉膛内的内循环和炉外的外循环。在强烈的颗粒返混下，不断的往复循环燃烧，因此循环流化床锅炉因其自身的燃烧特性，可掺烧多种劣质燃料。循环流化床锅炉因其循环流化燃烧方式原始NOx浓度低，而且可以采用低成本炉内脱硫，和SCR、SNCR脱硝技术达到环境超洁净排放要求，是清洁高效处理化工废气的最佳选择。[0004]发明内容：本发明的目的是提供一种基于循环流化床锅炉掺烧化工废气的掺烧喷口及掺烧方法。[0005]上述的目的通过以下的技术方案实现：一种基于循环流化床锅炉掺烧化工废气的掺烧喷口，所述的基于循环流化床锅炉掺烧化工废气的掺烧喷口包括锅炉密相区分层的二次风管，所述的二次风管内设置掺烧喷管与二次风管形成套管结构，所述的掺烧喷管为开设有多个负压吸入小孔的文丘里管结构；所述的掺烧喷口与二次风管之间的环隙为二次风的通道。[0006]所述的基于循环流化床锅炉掺烧化工废气的掺烧喷口，所述的负压吸入小孔的数量为4个。[0007]一种基于循环流化床锅炉掺烧化工废气的掺烧喷口的掺烧方法，掺烧废气在循环流化床密相区分层给入，从锅炉密相区分层的二次风口给入，掺烧喷口与二次风管形成套管结构，环隙为二次风的通道，二次风同时作为掺烧废气喷口的冷却风，使掺烧喷口可以在高温环境中长期、稳定运行，掺烧废气在高速通过喷口时，在特殊设计喷口的负压区形成文丘里效应，通过小孔将二次风吸入，进行预混，同时废气与炉膛压差较大，废气喷口处容易形成脱火现象，在保护喷口的同时实现二次风扰动下的分散燃烧，在废气停用时，喷口压力降低，二次风会从负压吸入口的小孔进入废气管线对其进