6mm板厚Q235ATIG焊对接立焊焊接工艺.doc

6mm板厚Q235ATIG焊对接立焊焊接工艺明确任务；制定板厚为6mm的Q235ATIG焊对接立焊焊接工艺设计，Q235A是屈服强度最大值为235Mpa的低碳钢。塑性，韧性良好，具有良好的焊接性能和热性能。表1牌号等级化学成分（质量分数）Q235AACMnSiSP≤0.14~0.220.30~0.500.300.0500.045TIG焊；1、可焊金属多，氩气能有效隔绝焊接区域周围的空气。它本身又溶于金属，不和金属反应。2、适应能力强，钨极电弧稳定，不会产生飞溅。焊接成型美观。3、焊接生产率低，因为TIG焊电流小，熔缝熔深浅，熔敷速度小，生产率低。4生产成本搞，TIG焊惰性气体较贵。分析任务1、试件尺寸：300mm×100mm×6mm2、焊接要求；单面焊双面成形。3、焊接位置要求；对接接头。二、母材技术状况分析1、种是否为Q235A钢（钢种型号）。2、确定钢板尺寸是否合格。3、钢板尺寸是否有较大的变形或质量问题（例如；屈服强度最大值为235Mpa等）。4、对于木材的种类，厚度都要进行辨认与测量。抗拉强度和屈服强度都要做力学实验。三、焊接材料选择与技术状况1、焊丝类型；H058Mn2SiA(要求与母材要等强度匹配原则)。2、钨极类型；铈钨极(放射性小，引弧性能好)。3、保护气体；氩气，要求气体纯度大于99.99%。4、喷嘴直径；根据钨极直径选择5、气体流量；根据喷嘴直径选择6、钨极伸出长度；一般为5mm或6mm。7、钨极端部形状；锥形平端。四．焊接设备1、焊机设备；WSE-250.2焊枪；采用气冷的方式。五、焊前准备1、坡口形式及加工方式；加工成V型坡口，火焰切割方式，坡口角度为60度。钝边为0.5mm左右。装配间隙2.5mm到3.5mm。强制反变形量为3度，错边量应不小于0.6mm。如图1所示。2、坡口清理；对焊缝坡口两侧30mm到50mm宽度范围内氧化膜，油等杂质清除打磨。3、焊丝烘干；焊丝烘干次数小雨两次，并在保温筒中保温。4、工件的装配与定位如图2所示。定位焊缝长度为10mm到15mm。装配间隙大端为3.5mm，小端为2.5mm。图15、焊机的调试；观察电流，电压，气体流量等是否稳定合理。六、焊接工艺参数的确定1、根据板厚6mm，焊接电流电压范围，可选择焊接钨极直径为Φ1.6mm焊牌WCe-13。2、由喷嘴直径D=(2.5~3.5)d可得D=(4~5.6)mm选喷口直径D=5mm。3、气体流量Q=(0.8~1.2)D即（4~6）L∕min选气体流量为6L。4、根据电流、板厚电压等可选择焊丝直径为Φ2.5mm参数如表2.表2焊接层次焊接规格∕min焊接电流∕A电弧电压∕V气体流量∕(L∕min)打底2.585~9512~146~10填充层90~10012~13盖面85~10012~146~85、电源；直流正接。七、操作方法1、打底焊1）采用左焊法。焊枪的角度与填丝的相对位置如图3所示。钨极端部离熔池的高度为2mm（太低则易和熔池、焊丝相碰，形成短路；太高则氩气对熔池的保护效果不好）。试件终焊端的间隙要大于始焊端，始焊端定位焊缝要用锉刀或角向砂轮机打磨成斜坡状。2）焊枪在始焊端定位焊缝处引燃电弧，并移至预先打磨出的斜坡处。起点接头不加或少加焊丝，当出现熔孔后即可转入正常焊接。焊枪作“之”字形窄幅摆动，摆动要平稳、均匀，并注意随时观察熔孔的大小（若发现熔孔不明显，则应暂停送丝，待出现熔孔后再送丝，避免产生未焊透；若熔孔过大，则熔池有下坠现象，应利用电流的衰减功能（或电弧的运调）来控制熔池温度，以减小熔孔，避免焊缝背面成形过高）。3）.焊丝与焊枪的运动要配合协调，同步移动；根据根部间隙的大小，焊丝与焊枪可同步直线向上焊接或小幅度左右平行摆动向上施焊。4）收弧时，要防止弧坑产生裂纹和缩孔，可采用电流衰减功能，逐渐降低熔池的温度，然后将熔池由慢变快引至前方一侧的破口上，以逐渐减小熔深，并在最后熄弧时保持焊枪不动，同时延长氩气对弧坑的保护直至熔池冷却。5）.接头时，应先在接头处打磨出斜坡状；重新引弧位置在斜坡后5~10mm处；当电弧移至坡口内侧时，稍加焊丝，待移动至坡口端部并出现熔孔后，转入正常焊接。打底焊缝焊完后，应清理焊缝表面，准备填充层焊接。6）具体角度操作如图2图22、填充层焊接1）.填充层焊接时，焊接电流稍大于打底焊时的电流，焊丝、焊枪与试件的夹角与打底焊时相同。2）由于填充焊缝逐渐变宽，焊枪作“之”字形摆动，幅度也逐渐加大；在坡口两侧稍作停顿，使坡口两侧充分熔化，且使打底层可能出现的非金属夹渣物浮出填充层表面，但千万注意不能破坏坡口棱边，否则盖面层每侧增宽的控制将失去基准。3）填充层的接头应注意与打底层的接头错开，错开距离不小于50mm；接头时，电弧的引燃位置应在弧坑前5~8mm处，引燃电弧后，焊枪横向窄幅摆动，当焊接电弧移