焊接工艺——板试件V形坡口立对接焊课程.pptx

会计学一：学习内容
1、引弧位置的设定。
2、熔孔的控制。
3、运条方式、焊条角度和熔池控制。
4、焊道的接头。
5、单面焊双面成形的技术。二：学习目的
1、正确掌握电弧引弧位置。
2、正确掌握焊缝接头方法与技巧。
3、正确掌握焊缝收尾方法与技巧。
4、正确理解运条基本动作、熟练的掌握运条方法。
5、能够很好的控制熔孔的大小。
6、能够掌握单面焊双面成形技术。
7、成形一条无缺陷的焊缝。三、试件图样四、焊前准备４、试件尺寸300*100*12mm，坡口角度60°如图1所示B、焊前清理
为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。如图２－１四、焊前准备四、焊前准备C：试件装配
装配间隙始焊端为3.2～4mm，终焊端为4～4.5mm。
错边两边≦1.2mm。
四、焊前准备五、操作要点（5）采用合适的操作方法。焊接时焊条应处于通过两焊件接口而垂直于焊件的平面内，并于焊件成70-80°夹角如图（6）握钳方法正握法和反握法都可采用。如图
（7）焊接层数由于焊件较厚，多采用单面焊多层多道焊，
层数一般为四层（打底层、填充层、盖面层）。2、打底焊
（1）引弧位置打底层施焊时，在焊件下端定位焊缝上面约10～20㎜的坡口面处引弧，然后迅速向下拉至定位焊缝上，停顿预热1～2s,再向上摆动运条（锯齿形横向摆动）。到达定位焊缝上沿时，稍加大焊条下倾角度，向前送并压低电弧，坡口根部熔化并被击穿，形成熔孔。
（2）运条方式和焊条角度采用连弧焊法，焊条做作锯齿形横向摆动，短弧、连续向上焊接，向上运条要均匀，间距不宜过大；焊接时，电弧要在两侧的坡口面上稍停留，保证焊缝与母材熔合良好。焊接时电弧应控制短些，运条速度要均匀，向上运条时的间距不宜过大，过大时背面焊缝容易产生咬边，应使焊接电弧的1/3对着坡口间隙、2/3要覆盖在熔池上，形成熔孔。（3）控制熔孔和熔池立焊时熔孔可以比平焊时稍大一点，熔池表面呈水平的椭圆形，焊接过程中电弧尽可能的短些，使焊条药皮熔化时产生的气体和溶渣能可靠的保护熔池，防止产生气孔。
每当焊完一根焊条收弧时，应将电弧向左或右下方回拉10～15㎜，并将电弧迅速拉长至熄灭，这样可以避免弧坑处出现缩孔，并使冷却后的熔池形成一个缓坡，有利于接头。如图
（4）焊道接头采用热接法或冷接法接头，焊条倾角大于正常焊接角度10°，开始在弧坑下方10㎜的一侧坡口面上引弧。摆动向上施焊，逐渐压底电弧到原弧坑处，待填满弧坑电弧移至熔孔处时，电弧向焊根背面压送，稍停留，根部被击穿并形成熔孔时，再横向摆动向上正常施焊，同时恢复正常角度。2、打底焊
3、填充焊
（1）填充层施焊前，应彻底清除前道焊道的熔渣、飞溅，将焊缝接头处的焊瘤、过高等打磨平整。
（2）填充焊一般为两层两道。施焊时的焊条角度比打底层下倾10°～15°，运条方法同打底层，摆动幅度增大，为防止焊缝形成凸形，焊缝两边要稍停顿中间部分快，可采用③①③运条法。各层焊道应平整或呈凹形。外观见图
（3）最后一层填充焊的焊缝高度应低于母材表面0.5～1.5mm。要注意不能熔化坡口两侧的棱边，以便于掌握焊缝宽度。
（4）接头方法迅速更换焊条，在弧坑的上方约10㎜处引弧，然后把焊条拉至弧坑处，延弧坑的形状将弧坑填满，即可正常施焊。填充焊道的外观
a)—合格的焊道表面平整b)—焊道突出太高4、盖面焊
（1）施焊前应将前一层的熔渣和飞溅清除干净。
（2）盖面层施焊时，焊条角度、运条和接头方法与填充层相同，焊条的摆动幅度要不填充层更宽，焊条摆动时两边稍慢中间要快（避免焊瘤），摆到坡口两侧时应将电弧进一步压低，并稍作停顿、避免咬边。接头处还应避免焊缝过高和脱节。立对接焊工艺参数表六、焊后清理