厚涂型防火涂料施工方案.doc

6，第页正新海燕轮胎厂硫化及模具存放车间扩建工程钢结构厚涂型防火涂料工程施工方案施工单位：遵义建工(集团)有限公司编制：审核：日期：一、工程概况：工程名称：厦门正新海燕轮胎厂硫化及模具存放车间扩建工程工程地址：海沧新阳工业区西区结构类型：“H”型钢结构防火披覆面积：约1000平方米耐火极限要求：3.0小时涂料工期要求：有效工作日10天7、防火涂料颜色：涂料本色二、施工工艺：1.防火涂料施工（流程）工艺防火涂料工程主要采用喷涂施工；a.基层防锈处理复检；b.基层防锈表面除污去杂处理；c.做好防污措施及脚手架的搭建等准备工作；d.做好安全、技术交底工作；e.开始施工，并做好分遍成活质量控制及检验工作；f.做好施工记录及资料整理工作；g.工程交验；钢柱施工流程示意图基层除污检查首道喷涂检查接着喷涂**遍达到设计厚度（每遍完工后均需做分遍检查验收检查厚度修补自检交工验收2．施工过程监视测a．施工过程安全保证控制：安全措施、安全教育；b．施工过程质量保证控制：1基材构件表面清除油污、灰尘、泥沙等污垢；2首遍涂层厚度控制、分遍成活厚度控制；3涂层设计厚度控制；4表面外观控制施工过程工期保证控制:施工进度控制及施工人员数量调配。三、防火涂料施工防火涂料施工准备：1、施工安全、技术交底，后勤保障完善2、材料进场：施工前一般应对包装好的涂料进行基本性能检查，主要是核对涂料名称、商标、批号、合格证、包装的完整性和出厂日期。了解需要的涂装前处理方法，干燥方式及表干时间，大面积开始施工前应进行小面积试涂，以确定经验的施工工艺参数。防火涂料选定及厚度要求：本工程钢柱选用SAD-NH厚涂型钢结构防火涂料，耐火等级3.0h，涂层厚度24mm,喷涂4-5遍。厚涂型防火涂料施工过程：1、必须在钢构件安装完毕并经防锈验收合格后方能进行防火涂料施工。2、施工前将钢结构表面的杂物清除干净，可根据需要搭建牢固可靠的可移动的平台，在验收合格后进行第一遍涂料的喷涂。本工程钢柱选用厚涂型防火涂料涂装采用重力式（斗式）喷枪涂装法，首遍喷涂厚度约3mm；第二遍开始每遍喷涂厚度约5-8mm；上层涂装干燥并经自检合格后方能进行下一道施工。3、施工时，厚涂型防火涂料在现场加水并经充分搅拌均匀后使用，现场调配时应根据具体情况确定加水量，涂料应在现场现配现用，既配既用，配好的涂料需在6小时内施工完毕。每遍喷涂后应根据施工现场环境温度及干湿情况在4-12小时内洒水保养一遍以提高涂层粘结强度。4、经洒水保养的涂层基本干透后并洒水湿润涂层表面后即可进行下一遍喷涂，如此反复，直至喷涂到设计厚度，正常施工条件下，每隔48-60小时可喷涂一遍。5、完工后组织清场和退场工作，完成场地交接。四、质量标准及要求：质量引用标准防火涂料产品质量：国家标准GB14907-2002《钢结构防火涂料通用技术条件》防火涂料施工质量：国家标准CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》工程质量评定标准：国家标准GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》常规要求（标准摘要）①涂层厚度必须符合设计要求：涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%,但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1mm时，应重新补涂至要求厚度。②无漏涂，无脱粉，无明显裂缝等，如有个别裂缝，其宽度应不大于1.0mm。③涂层与钢基材之间应粘结牢固，无脱粉，空鼓等现象。④颜色与外观符合设计规定，轮廓清晰，涂层接搓平整。施工过程中的质量控制1.涂料施工过程中若遇雨淋的处置方法：刚施工的涂层不能淋雨，否则影响涂层质量，如施工的涂层6小时后遇雨，连续雨淋时间如小于1小时则不影响涂层质量；遇雨淋的涂层再施工时应自检表面质量，并等构件或涂层表面干燥后施工。正常情况下施工达到厚度的涂层应协调及时盖上屋面板或用塑料薄膜加以遮盖保护。2.严禁漏涂，对不需要涂刷的部位应加以区分、保护，不得误涂。对于焊接缝、高强螺栓接头等，在修补漆施工完毕并经验收合格后及时涂上防火涂料。3.及时做好工程交验相关内业资料，发现问题及时整改。施工记录的整理1.施工前应收集整理该工地所用材料的产品说明书，产品检测报告（国检），产品检验报告（企业），产品合格证，以及相关的产品认证手续等。2.施工过程中，应做好分遍成活记录，尤其是隐蔽工程的记录及签字工作，做好每遍涂层的检测记录整理，以及总厚度检验记录。3.做好施工质量的自检记录及记录的会签。4.做好其它相关资料及记录的汇编及整理工作。五、安全措施：入场时必须对工人进行三级教育，每天进行班前安全交底及技术交底。进入施工场地必须佩戴安全帽、穿好防滑鞋，高空作业必须正确系好安全带。严禁高空坠物、严禁酒后上班、严禁违规操作、杜绝施工纠纷。严格遵守施工现场安全管理规定，服从统一管理。严格工地管理考核制度。六、工期