海尔仓储00.pptx

海尔集团仓储案例海尔集团是世界白色家电第一品牌、中国最具价值品牌。海尔在全球建立了29个制造基地，8个综合研发中心，19个海外贸易公司，全球员工总数超过6万人，海尔集团2010年实现全球营业额1357亿元人民币，同比增长9%，其中海尔品牌出口和海外销售额55亿美元。海尔品牌旗下冰箱、空调、洗衣机、电视机、热水器、电脑、手机、家居集成等19个产品被评为中国名牌，其中海尔冰箱、洗衣机还被国家质检总局评为首批中国世界名牌。海尔集团生产向集约化、精益化发展，开始实施资源的集成化管理。随着海尔空调生产规模的飞速发展，不得不外租约6万平方米的仓库。这些仓库管理落后，效率低下、损耗严重，影响了海尔空调的发展。海尔集团公司通过分析发现：在整个生产过程中，最受制约的就是仓储。所以海尔选择了这个作为突破口。也因此空调事业部作为物流改革的试点，首先开始建造海尔第一座现代化的物流中心库。国际著名物流设备供应商进入中国，使得海尔采用国际先进物流设备系统成为可能。世界物料搬运设备的第一品牌林德公司、货架设备的第一品牌精确公司都成为海尔国际物流中心优先选择的供应商。使用立体仓库是海尔物流的一个突破口，看似仅仅是仓库设备的换代，实质是观念的更新，甚至是整个集团物流观念的一场革命。1998年，张瑞敏提出在海尔园内建一个立体仓库。以前海尔工厂厂内没有仓库，仓库和工厂混在一起，由于生产规模扩大，生产线不断增加，工厂内部的周转仓库面积越来越小，只能大量外租仓库，成本很大。当海尔自己要建仓库时，张瑞敏提出搞现代物流，不能建传统仓库，必须建立体仓库。1999年，一个占地7000多平方米、9000多个货位的机械化立体仓库投入使用。立体仓库的使用，不仅节省了十几万平方米的外租仓库，更为重要的是，通过建立这个立体化仓库，它要求物流配套的一系列基础工作必须跟上，信息系统管理、计算机管理要求要有标准化的包装、机械化的搬运、对物料进行统一编码并使用条形码等等。没有这些相配套，立体库就不能有效地利用起来。这样，就对企业内部的整个物流基础工作进行了一次彻底的整改。正是通过这一突破口，海尔物流开始走上规范的现代物流之路。尝到使用立体库甜头的海尔物流人，于2000年5月份又在青岛海尔开发区工业园动工兴建了一座全自动国际物流中心(也称全自动立体仓库)，该中心占地1．92万平方米，库存量达1．8万多个货位，可满足海尔开发区内冰箱、商用空调、小家电、电热器和冷柜等所有原材料和成品库存的需要。在功能上，该中心与海尔集团的ERP系统相接，可最大限度地适应电子商务的要求，直接与物流、商流、资金流、信息流等进行数据传输。在自动化方面，应用了国际先进的自动化技术、机器人技术、通信传感技术等，并配有激光导航小车和从日本引进的穿梭车和堆垛机。海尔国际自动化物流中心于2001年3月份全面投入运营，是具有国际先进水平的自动化物流系统。整个物流中心运用计算机系统，实现了物料的自动存取、自动搬运以及信息的自动化处理等功能。该系统以按订单采购、制造、配送为中心，对成品和原材料的仓储与收发的全过程实施自动化管理，并与集团的ERP系统实现了信息集成，以最少的人机接口实现了最大的物流自动化。海尔的物流中心立体库，这是中国第一个物流示范基地。拥有七层楼高的货架28排，长度120米。7200平米的占地面积，相当于30万平米的吞吐量。存取物资分为零部件和成品两类，每天的吞吐量可达到7800个托盘，相当于180个40尺集装箱。所有的零部件、成品的存取由电脑根据定单的需求指挥，成品运送工具是无人驾驶的、无轨道激光导引车，也是根据定单的需求由电脑指挥的。穿梭于各站台和巷道口之间的是环形穿梭车，它每小时可存取货物130次，采用了红外通讯技术，确保上位计算机与穿梭车准确通讯，保证了整个系统存储货物的准确性及效率。原材料区域共有高架堆垛机6台，它采用红外通信，最大行驶速度为160米/分，货台上升速度为30米/分。传统管理下的企业根据生产计划进行采购，是为库存采购，企业里有许许多多“水库”。海尔打破了过去仓库的概念，把仓库变成一个只为下一站配送而暂停的站，所以也把它称作是“过站式物流”。海尔认为，按照订单生产，是解决库存问题的根本，同时利用完备的网络资源实现“三个零”的目标。没有订单的生产，其结果只能是生产库存，库存积压直接导致企业资金周转不灵。为解决没有市场的库存，其结果只能是降价，最终耗费掉企业宝贵的资源。经销商下完订货单后，海尔的工作人员就将信息从商流工贸公司的信息系统终端输进海尔信息系统，完成对订单的上传。订单信息同时在相关部门的电脑终端上同时响应，并在推进本部的电脑终端上立即转化为生产订单。海尔物流立体仓库的中央控制中心随即将产品分解成配件需求，自动统计并排查配件库存，将海尔国际物流中心配件立体仓库已有和待采购的配件分类进行操作。原材