单元三钻中心孔、钻孔.pptx

课程说明孔加工的零件图样1、钻中心孔（2）中心钻的几何结构C型是带螺纹的中心孔，需要把其他零件轴向固定在轴上时采用。（4）中心孔的标注意义（5）在车床上钻中心孔的教学视频2、钻孔（1）钻削特点（2）麻花钻（3）切削部分主要的几何要素和角度麻花钻切削部分的“五刃六面”顶角（2Κr）两主切削刃之间的夹角，2Κr=118°±2°2Κr=118°，两主切削刃为直线。2Κr＞118°，两主切削刃为凹曲线，定心差，主切削刃短。2Κr＜118°，两主切削刃为凸曲线，定心好，主切削刃长。前角（γ）麻花钻前角的大小与螺旋角、顶角、钻心直径有关，靠近钻头外缘处前角最大，自外缘向中心逐渐减小，在1/3钻头直径处以内为负值前角，变化范围为正负30°之间。后角（α）麻花钻的后角是变化的，靠近外缘处最小，接近中心处最大，变化为8°～14°。横刃两主切削刃的连线，（主后刀面的交线）。钻削时大部分轴向力是由横刃产生的。横刃太短影响钻头的强度，太长会增大轴向力。横刃斜角（ψ）在垂直于钻头直径的平面投影中，横刃与主切削刃之间所夹的锐角。大小与后角有关。后角增大时，横刃斜角减小，横刃变长。后角减小时，情况相反，横刃斜角大小一般为55°。棱边（刃带）也叫副切削刃，钻头的导向部分，保持钻削的方向、修光孔壁及担负部分切削工作，为减小与孔壁的摩擦，导向部分带有锥度（倒锥形刃带构成了麻花钻的副偏角）。标准麻花钻的几度角度（4）标准麻花钻的刃磨（5）麻花钻的修磨（6）钻头的选用与装夹（7）钻孔时切削用量的选择（8）在车床上钻孔的教学视频（9）群钻群钻