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第6章齿轮传动6.1概述二、分类2、按工作条件分(失效形式不同)6.2失效形式一、轮齿折断过载折断直齿轮二、齿面接触疲劳磨损(齿面点蚀)后果:齿廓表面破坏,振动↑,噪音↑,传动不平稳接触面↓,承载能力↓三、齿面胶合——严重的粘着磨损常发生于开式齿轮传动。五、齿面塑性流动从动轮2:vs背离节线,Ff指向节线,塑变后在齿面节线处形成凸脊。2、开式齿轮传动1)软齿面齿轮HB≤350加工工艺:锻坯——加工毛坯——切齿——热处理(表面淬火、渗碳、氮化、氰化)——磨齿(表面淬火、渗碳)。若氮化、氰化:变形小,不磨齿。专用磨床,成本高,精度可达4、5、6级。1)使大、小齿轮寿命接近;2)减摩性、耐磨性好;3)小齿轮可对大齿轮起冷作硬化作用。四、齿轮传动的许用应力一、直齿圆柱齿轮从动轮:Ft2=-Ft1,Fr2=-Fr1,Fn2=-Fn1二、计算载荷1、使用系数KA3、齿间载荷分配系数Kα4、齿向载荷分配系数Kβ靠近转矩输入端,轮齿所受载荷较大。措施:6.5直齿圆柱齿轮传动的强度计算μ——泊松比zE——材料系数1)节点处一般仅一对齿啮合,承载较大。2)综合曲率半径ρZH:节点区域系数,考虑节点处齿廓曲率对σH的影响。4)公式中各参数的单位:T1——N·mm,b、d1——mm,σH、[σH]——MPa二、齿根弯曲疲劳强度计算计入K、Ysa、Yε:(载荷系数、应力修正系数、重合度)3、说明d一定:z↑→式中:3)计算方法:提高弯曲强度:6.6标准斜齿圆柱齿轮传动的强度计算β方向:左、右旋(螺旋角选择)二、齿面接触强度计算三、齿根弯曲疲劳强度计算6.7标准直齿锥齿轮传动的强度计算3、模数是变化的d=mz(m——大端模数)∵三、受力分析四、齿面接触强度计算——校核式五、齿根弯曲疲劳强度计算6.9齿轮的结构2、da≤160:实心轮3、da≤500:锻造——圆盘式(腹板式)4、尺寸很大:齿圈套装于轮心上。6.10齿轮传动的润滑1.浸油深度不能太高,一般一个齿高,>10mm,否则搅油损失大。