高压管道试压方案(300公斤压力).docx

中海油惠州340万吨/年柴油加氢和260万吨/年蜡油加氢装置高压管道试压方案目录第一章、编制说明2第二章、编制依据2第三章、施工内容及要求3第一节施工内容概述3第二节实物工程量3第四章施工准备3第一节施工技术准备3第二节施工现场准备3第五章、施工方法5第一节施工工序5第二节施工方法5第六章、质量保证措施12第一节组织结构12第二节技术质量措施12第七章、HSE技术措施13第一节HSE组织机构13第二节HSE技术措施13第三节JSA风险分析及控制14第四节应急预案16第八章、资源需求计划18第一节人力需求计划18第二节施工机具使用计划18第三节施工措施用料计划19第九章、附表20第十章、附图39第一章、编制说明本方案适用于惠州炼化二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程260万吨/年蜡油加氢、340万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装工程中设计压力≥10MPa工艺管道的试压施工作业。两套加氢装置高压管道大部分集中在反应区、压缩机区、分馏区，其中高压换热器大部分设备管口连接型式为对焊连接，管道安装成线后无法隔离且其压力高，隔离难度大、费用高、耗时长、存在较大安全隐患，采用管线与换热设备联合试压的方式；故本方案为保证参与髙换设备管壳（两程管板）之间压力平衡和管线试压系统试验压力的确认、盲板规格的选定及加设方法，作为高压管道压力试验考虑的重点。为保证工程质量和总体工期，本着经济合理、用户至上的原则，保质保量完成试压任务，特编制此施工技术方案，请有关人员严格执行。第二章、编制依据2.1.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112.3.《石化金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-20102.4．《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20112.5.《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20092.6.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20112.7.《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082.8.《压力管道规范工业管道》GB/T20801-20062.9.《工艺管道》ASMEB31.32.10.131、132区装置图纸资料(管道设计说明书、流程图（PID）、平面图、轴测图、管道特性表)2.11.吉林化建公司质量、环境、HSE管理手册及程序文件2.12.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912.13.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112.14.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.15《惠州加氢项目施工组织设计》第三章、施工内容及要求第一节施工内容概述260万吨/年蜡油加氢装置共有高压管线119条，试压包合计16个；340万吨/年柴油加氢装置高压管线共有86条，试压包合计17个。蜡油最高试验压力为液压36.87MPaG，最低为15.75MPaG；柴油加氢最高试验压力液压23.04MPaG，最低为17.39MPaG。第二节实物工程量分别参见《附表1-柴油加氢高压管道(设计压力≥10MPa)试压包参数一览表》、《附表2-蜡油加氢高压管道(设计压力≥10MPa)试压包参数一览表》。第四章施工准备第一节施工技术准备1、施工技术方案编制完毕，并通过吉林化建公司、甲方、监理、业主等相关部门审核批准；2、施工技术交底编制完毕，并已发放到各施工班组，组织施工人员技术交底会，明确相关人员职责；3、安全交底编制完毕，组织安全交底会，明确安全施工注意事项；4、机具、材料质量证明文件齐全，且报验完成；第二节施工现场准备1、施工作业人员到位，各组织机构体系人员完善，职责明确；2、施工现场水、电接通；3、试压机具齐全、性能良好；4、管道组成件、支撑件、焊材等验收合格，质量证明文件齐全，且报验合格；管道组成件、焊材的验证性和补充性检查试验合格;5、管道系统全部按设计文件安装完毕；6、管道探伤及热处理工作已全部完成，并确认合格；7、管内清洁度核查完毕；8、管道支吊架安装合格；9、材质标识明显清楚；10、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热；11、试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；12