高压管道试压方案(300公斤压力).docx

中海油惠州340万吨/年柴油加氢和260万吨/年蜡油加氢装置高压管道试压方案11目录第一章、编制说明2第二章、编制依据2第三章、施工内容及要求3第一节施工内容概述3第二节实物工程量3第四章施工准备3第一节施工技术准备3第二节施工现场准备3第五章、施工方法5第一节施工工序5第二节施工方法5第六章、质量保证措施12第一节组织结构12第二节技术质量措施12第七章、HSE技术措施13第一节HSE组织机构13第二节HSE技术措施13第三节JSA风险分析及控制14第四节应急预案16第八章、资源需求计划18第一节人力需求计划18第二节施工机具使用计划18第三节施工措施用料计划19第九章、附表20第十章、附图39编制说明本方案适用于惠州炼化二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程260万吨/年蜡油加氢、340万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装工程中设计压力≥10MPa工艺管道的试压施工作业。两套加氢装置高压管道大部分集中在反应区、压缩机区、分馏区其中高压换热器大部分设备管口连接型式为对焊连接管道安装成线后无法隔离且其压力高隔离难度大、费用高、耗时长、存在较大安全隐患采用管线与换热设备联合试压的方式；故本方案为保证参与髙换设备管壳（两程管板）之间压力平衡和管线试压系统试验压力的确认、盲板规格的选定及加设方法作为高压管道压力试验考虑的重点。为保证工程质量和总体工期本着经济合理、用户至上的原则保质保量完成试压任务特编制此施工技术方案请有关人员严格执行。第二章、编制依据2.1.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112.3.《石化金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-20102.4．《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20112.5.《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20092.6.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20112.7.《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082.8.《压力管道规范工业管道》GB/T20801-20062.9.《工艺管道》ASMEB31.32.10.131、132区装置图纸资料(管道设计说明书、流程图（PID）、平面图、轴测图、管道特性表)2.11.吉林化建公司质量、环境、HSE管理手册及程序文件2.12.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912.13.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112.14.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.15《惠州加氢项目施工组织设计》第三章、施工内容及要求第一节施工内容概述260万吨/年蜡油加氢装置共有高压管线119条试压包合计16个；340万吨/年柴油加氢装置高压管线共有86条试压包合计17个。蜡油最高试验压力为液压36.87MPaG最低为15.75MPaG；柴油加氢最高试验压力液压23.04MPaG最低为17.39MPaG。第二节实物工程量分别参见《附表1-柴油加氢高压管道(设计压力≥10MPa)试压包参数一览表》、《附表2-蜡油加氢高压管道(设计压力≥10MPa)试压包参数一览表》。第四章施工准备第一节施工技术准备1、施工技术方案编制完毕并通过吉林化建公司、甲方、监理、业主等相关部门审核批准；2、施工技术交底编制完毕并已发放到各施工班组组织施工人员技术交底会明确相关人员职责；3、安全交底编制完毕组织安全交底会明确安全施工注意事项；4、机具、材料质量证明文件齐全且报验完成；第二节施工现场准备1、施工作业人员到位各组织机构体系人员完善职责明确；2、施工现场水、电接通；3、试压机具齐全、性能良好；4、管道组成件、支撑件、焊材等验收合格质量证明文件齐全且报验合格；管道组成件、焊材的验证性和补充性检查试验合格;5、管道系统全部按设计文件安装完毕；6、管道探伤及热处理工作已全部完成并确认合格；7、管内清洁度核查完毕；8、管道支吊架安装合格；9、材质标识明显清楚；10、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热；11、试压用的临时加固措施符合要求临时盲板加置正确标志明显记录完整；12、试验用压力表已经校验合格并在检验周期内精度为1.6级选用量程为0~60MPa的压力表至少2块；表盘直径不小于150mm；13、待试压管道上的安全阀、仪表元件等已经拆下或加以隔离；14、待试压管道与无关系统已经用盲板或采取其它措施隔开；15、试压临时管线材料等级、施工质量完全按正式工艺管线安装进行控制。静电接地及与管道系统所有需要的焊接的部件均已完成。检查螺栓、螺母是否按要求配齐拧紧螺栓螺母涂抹