建筑工程质量通病课件(技术部建筑工程常见质量缺陷及防治措施(附图).ppt

xxx原因分析人工挖孔桩身砼护壁轴心未按每节复核垂直度，产生左右偏移。防治措施桩护壁模板应按每安装一节在桩口架十字用线坠复核、调校。二、桩顶浮浆清理桩顶浮浆未认真清理原因分析①短肢墙（柱）插筋由于下部钢筋密集安装插筋偏移。②插筋安装后未固定。③浇筑砼时插筋偏移，未扶筋及复核。防治措施①按轴线位置拨开密集钢筋插筋锚入用点焊或增加箍筋固定。②插筋上部用钢管或木枋井字架固定，复核轴线。③浇筑砼后及时扶筋、调校。柱筋偏移原因分析地梁模板安装后未复核轴线。防治措施①按纵横轴线用钢尺丈量及房间的对角线检查，做到准确无误。②搞清楚中心轴线与偏心轴线的相互关系。现场实例1、支撑体系不规范、不牢固，现浇梁板下挠以及拆模随意2、后浇带二侧模板及支撑提前拆除3、轴线偏移大，爆模，后期剔打原因分析①梁板支撑支承在基土面上时，基土未平整夯实。②支撑间距过大，无锁脚杆及垫枋。③钢管支撑扣件未扭紧。④模板主次龙骨间距过大或材质较差。防治措施①支撑体系的搭设必须严格按施工方案进行。②梁板支撑支承在基土上时，应对基土平整、夯实，满足承载力、刚度和稳定性的要求；支撑与基土之间安放木垫枋，荷载较大的还应在垫枋上安放垫铁。③支撑间距：板一般控制在800～1200㎜，梁高小于750㎜时间距控制在600～800㎜以内，当梁高≥750㎜时间距应控制在400～600㎜以内，并梁支撑上增加剪力撑，支撑底部距地（楼面）200设置纵横钢管锁脚杆，中部设置纵横水平杆以满足砼结构整体受力及稳定性。如转换层模板支撑安装及大型构件用有专项施工方案，并经专家论证。④钢管支撑扣件应在浇筑砼前进行检查扭紧式增加扣件（十字花扣件）。⑤板模板主龙骨间距应控制在600㎜以内，次龙骨应控制在400㎜以内（九层胶合板为例），主次龙骨应采用40×100木枋，上下立边应刨平。现场实例原因分析①后浇带二侧模板、支撑安装时未严格按方案实施，未形成独立体，砼徐变、应力线变形时间未达到。②班组交底不到位。防治措施①严格按审批后的施工方案实施，后浇带处的模板、支撑在安装时应与支撑系统脱离开，形成独立体系，待后浇带浇筑完成且砼强度达到≥75％以上方能拆除支撑及模板，跨度大于8m的构件应砼强度达到≥100％方能拆除支撑及模板。②加强班组交底的督促检查。原因分析短肢墙（柱）纵向筋浇筑砼后未及时扶正、校核，预拌砼流动性过大，从而使模板的侧压力过大，梁侧模板支撑不牢或间距过大,爆模钢筋位移，剔打钢筋外露。防治措施①短肢墙（柱）纵向伸出楼面部位应增加不小于二道箍筋，浇筑砼后及时用钢尺校核轴线尺寸，钢筋偏移的立马扶正。②梁侧模板支撑间距应控制在400以内，板主、次龙骨应支撑在梁侧模上。③爆模使砼构件截面积增大，剔打时严禁将主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必须采取碳纤维加固处理。车库边墙严重外倾钢筋焊接与机械连接的通病梁二排筋下沉梁柱接头搭接错误实例分析原因分析①钢筋闪光对焊的通病现象：未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良、接头弯折和偏心、大直径钢筋焊接缺陷等。②钢筋电阻点焊的通病现象：焊点脱落、钢筋表面烧伤.压坑大.火花飞溅严重、焊点冷弯脆断焊点压陷深度过大或过小等。③钢筋电弧焊的通病现象：尺寸偏差、焊缝形成不良、焊瘤、咬边、电弧咬伤钢筋表面、弧坑过大、脆断、裂纹、夹渣、未焊透、气孔等。防治措施①严把原材料的进货质量关②做好钢筋接头的试验工作③增强施工人员的质量意识④在施工过程中，实行过程控制，发现问题及时处理；落实各级质量验收制度。⑤提高施工工艺水平；制定切实可行的施工措施直螺纹连接外漏丝扣超标直螺纹连接钢筋绑扎使用钢筋未除锈直螺纹丝扣长度不一致，端部马蹄形，未加保护帽原因分析梁二排筋固定办法不当，振捣砼时碰撞。防治措施①利用一些同钢筋强度等级直径25㎜的短钢筋（长度按梁箍筋宽度）架立与梁下部二排筋及箍筋绑牢或为整体浇筑砼时振捣邦尽量避开碰撞。②梁上部二排筋不能与箍筋绑扎的采用拉钩筋方式悬挂绑扎或采用开口式箍筋兜起箍筋。原因分析工长对标准图集不熟悉，忽略受拉和受压纵向受力钢筋的最小搭接长度。防治措施①当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％，其最小搭接长度应符合表中规定。②当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％时，其最小搭接长度应附表中数值乘以系数1.2取用，当接头面积百分率大于50％时，应按附表中数值乘以系数1.35取用。③纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据1条、2条确定相应数值后，乘以系数0.7取用，在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。④对于机械速接接头的受拉钢筋应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。实例分析实例分析实例分析实例分析麻面蜂窝，露筋，空洞，漏浆夹渣板面不平整，开裂施工缝留置不合理原因分析①模板表面粗糙未湿润，拼缝不严，砼振捣不密实。②钢筋保护层