建筑工程常见质量缺陷及防治措施(附图) (2).ppt

XX地产工程部建筑工程常见质量缺陷及防治措施Contents1、地基与基础Ⅰ桩身垂直度差
原因分析
人工挖孔桩身砼护壁轴心未按每节复核垂直度，产生左右偏移。
防治措施
桩护壁模板应按每安装一节在桩口架十字用线坠复核、调校。Ⅱ桩顶浮浆清理桩顶浮浆未认真清理Ⅲ柱短肢墙插筋偏移
原因分析
①短肢墙（柱）插筋由于下部钢筋密集安装插筋偏移。
②插筋安装后未固定。
③浇筑砼时插筋偏移，未扶筋及复核。
防治措施
①按轴线位置拨开密集钢筋插筋锚入用点焊或增加箍筋固定。
②插筋上部用钢管或木枋井字架固定，复核轴线。
③浇筑砼后及时扶筋、调校。
④加强旁站监理的责任心教育。柱筋偏移Ⅳ地梁轴线偏移
原因分析
地梁模板安装后未复核轴线。
防治措施
①按纵横轴线用钢尺丈量及房间的对角线检查，做到准确无误。
②搞清楚中心轴线与偏心轴线的相互关系。
③监理复核轴线时必须所有轴线逐一复核，不允许抽查；甲方对此加强检查督促力度。现场实例2、主体工程Ⅰ模板安装主要问题
支撑体系不规范，现浇梁板下挠
后浇带二侧模板及支撑提前拆除
轴线偏移大，爆模，后期剔打Ⅰ模板安装－－支撑体系不规范，现浇梁板下挠
原因分析
①梁板支撑支承在基土面上时，基土未平整夯实。
②支撑间距过大，无锁脚杆及垫枋。
③钢管支撑扣件未扭紧。
④模板主次龙骨间距过大或材质较差。Ⅰ模板安装－－支撑体系不规范，现浇梁板下挠
防治措施
①支撑体系的搭设必须严格按施工方案进行。
②梁板支撑支承在基土上时，应对基土平整、夯实，满足承载力、刚度和稳定性的要求；支撑与基土之间安放木垫枋，荷载较大的还应在垫枋上安放垫铁。
③支撑间距：板一般控制在800～1200㎜，梁高小于750㎜时间距控制在600～800㎜以内，当梁高≥750㎜时间距应控制在400～600㎜以内，并梁支撑上增加剪力撑，支撑底部距地（楼面）200设置纵横钢管锁脚杆，中部设置纵横水平杆以满足砼结构整体受力及稳定性。如转换层模板支撑安装及大型构件用有专项施工方案，并经专家论证。
④钢管支撑扣件应在浇筑砼前进行检查扭紧式增加扣件（十字花扣件）。
⑤板模板主龙骨间距应控制在600㎜以内，次龙骨应控制在400㎜以内（九层胶合板为例），主次龙骨应采用40×100木枋，上下立边应刨平。边梁下挠现场实例Ⅰ模板安装－－后浇带二侧模板及支撑提前拆除
原因分析
①后浇带二侧模板、支撑安装时未严格按方案实施，未形成独立体，砼徐变、应力线变形时间未达到。
②班组交底不到位。
防治措施
①严格按审批后的施工方案实施，后浇带处的模板、支撑在安装时应与支撑系统脱离开，形成独立体系，待后浇带浇筑完成且砼强度达到≥75％以上方能拆除支撑及模板，跨度大于8m的构件应砼强度达到≥100％方能拆除支撑及模板。
②加强班组交底的督促检查。车库后浇带支撑较好Ⅰ模板安装－－轴线偏移大，爆模，后期剔打
原因分析
短肢墙（柱）纵向筋浇筑砼后未及时扶正、校核，预拌砼流动性过大，从而使模板的侧压力过大，梁侧模板支撑不牢或间距过大,爆模钢筋位移，剔打钢筋外露。
防治措施
①短肢墙（柱）纵向伸出楼面部位应增加不小于二道箍筋，浇筑砼后及时用钢尺校核轴线尺寸，钢筋偏移的立马扶正。
②梁侧模板支撑间距应控制在400以内，板主、次龙骨应支撑在梁侧模上。
③爆模使砼构件截面积增大，剔打时严禁将主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必须采取碳纤维加固处理。车库边墙严重外倾Ⅱ钢筋安装主要问题
电渣压力焊接头偏心，焊接质量差
同截面接头过多
梁二排筋下沉
梁柱接头搭接错误
加强筋安装错误
挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面Ⅱ钢筋安装－－电渣压力焊接头偏心，焊接质量差
原因分析
①焊工技能差。
②钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平整，在夹具中夹持不正或倾斜。
③夹具长期使用磨损，造成上下钢筋不同心，上下钢筋直径相差级别过大。
④预压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位。
⑤焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。Ⅱ钢筋安装－－电渣压力焊接头偏心，焊接质量差
防治措施
①不合格的焊工不允许上岗。
②钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。
③两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间。如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级（即Φ14与Φ18）。
④钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。
⑤焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具，以免钢包流淌或钢筋倾斜。Ⅱ钢筋安装－－电渣压力焊接头偏心，焊接质量差
总要求
重视焊接过程中的任何一个环节
a、接头部位平直、干净
b、钢筋安装应上下同心
c、夹具紧固，严防晃动
d、引弧过程，力求可靠
e、电弧过程，延时充分
f、电渣过程，短而稳定
g、挤压过程，压力适当Ⅱ钢筋