土钉墙技术交底.doc

施工技术交底施工单位:深圳地质建设工程公司工程名称：深圳联路观澜田背旧改项目基坑支护工程施工项目部位:基坑边坡土钉墙承接班组：施工队交底内容:施工流程:土钉墙施工与土方开挖交叉或平行施工,开挖与支护应分层分段进行,分层开挖深度低于拟施工土钉标高下0。5m土层，分段宽度一般为1５~2５ｍ。在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70%以前，不得进行下一层土层的开挖。主要施工工艺如下：基坑开挖、平整坡面→设置土钉（包括钻孔、插入土钉钢筋、灌浆)→绑扎、固定钢筋网片→喷射细石混凝土面层、并进行养护→设置排水设施→验收。(1）土钉施工:eq\o\ac(○,1)坡面经机械开挖后采用小型机具或铁锹进行人工切削坡面，保证边坡平整,并符合设计规定的坡度,然后按要求采用钢尺确定孔位，以木桩作为标记,孔位误差小于±5cm.eq\o\ac(○,2)钻孔：钻孔施工前对基坑附近地下管网情况作了充分了解,根据本工程场地土质和环境，粘土层成孔采用钻孔.钻孔前,根据设计要求对定出的孔位做出标记和编号,成孔过程中由专人做好钻孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等，并将取出的土体与初设时所认定的加以对比,有偏差时修改土钉的设计参数。本工程孔径为80mm，成孔倾角为１5°，定位偏差不应大于20mm,成孔后应进行清孔检查,对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理.ｅｑ\o\ａｃ(○，3)插入土钉钢筋：为使土钉居中，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25ｍm，在土钉钢筋置入孔中前,每隔２。0ｍ设置一个φ6钢筋定位卡，清孔后将土钉钢筋置入孔中。若孔中出现局部渗水，或掉落砂土立即处理。ｅq＼ｏ\aｃ(○，4）注浆:注浆前要验收土钉钢筋安装质量是否达到设计要求。本工程采用Ｐ。042。5水泥浆灌注,水灰比0。4~０。５,用砂浆搅拌机均匀后将注浆管插入孔内，距孔底250～5０0ｍm处，并在孔口部位注浆管上相应位置设置标记,便于检查。采用重力式注浆,直到砂浆饱满,在初凝前需补浆1~2次。为保证土钉质量,向孔内注入注浆体的充盈系数必须大于１。0，每次向孔内注浆时，预先计算所需的浆体的体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积,浆体应搅拌均匀,随拌随用，在初凝前用完。开始注浆前，中途停止超过３0min或作业完毕后须用水冲洗注泵及其管路.（2)钢筋混凝土面层施工eq\o\ac(○,1)钢筋网片的安装:钢筋网片可用焊接可绑扎而成，钢筋网片每边的搭接长度应不小于一个网格边长或20cm,采用搭接焊时焊缝长度不小于钢筋直径的10倍，土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网片连接,其相互间应焊接牢固，钢筋网片在安放时应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,在混凝土喷射下不出现振动。eｑ\o＼ac(○，2）混凝土喷射施工：喷射混凝土配合比应通过试验确定,粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0。5，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。喷射混凝土前,应对工人进行详细的技术交底，并对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转,以保证混凝土顺利施工．喷射混凝土时应自下而上,喷头与受喷面距离宜控制在０。80～1.50m范围内,射流方向垂直指向受喷面，在钢筋部位应先喷填钢筋后方，然后再喷前方,防止钢筋背后出现空隙。在继续喷射下部作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑,并喷水使之湿润。喷射混凝土终凝后2小时，应采取连续喷水养护5~７天或喷涂养护剂。（３）对于易塌土体的处理为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷,对于易塌土体可采用以下措施:eｑ＼o\ａc（○，１）对修整后的边坡，立即喷上一层簿的砂浆或混凝土,待凝结后再进行钻孔;ｅq＼ｏ＼ac(○，2)在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉;eｑ\o\ac(○,3）在水平方向上分小段间隔开挖土方;eｑ\o\ac(○，4)先将作业深度上的边壁做成斜坡,待钻孔并设置土钉后再清坡;ｅq\o\ac（○，5）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。施工注意事项主要安全技术措施施工前应认真进行技术交底,施工中应明确分工,统一指挥。各种设备应处于完好状态.张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。注浆管路应畅通,防止塞泵,塞管.机械设备的运转部位应有安全防护装置。电器设备应接地、接零,并由持证人员安装操作,电缆、电线必须架空。施工人员进入现场应戴安全帽,操作人员应精神集中,遵守有关安全规程.在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置,一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口.承接人:年月日交底单位:深圳地质建设工程公司交底人:年月日