土钉墙技术交底.doc

土钉墙技术交底土钉墙技术交底土钉墙技术交底技术交底记录工程名称编号交底日期2016年10月施工单位分项工程名称交底摘要土钉墙施工工艺页数交底内容：1技术准备（1）土钉：120@1500L=9000倾角15度成孔直径110。开挖出的边壁人工修整后，根据设计要求定出孔位，作出标记。土钉孔直径110mm，深度应大于设计长度100mm。（2）钢筋网片：Φ6.5@250*250，固定网片筋：114@1500L=600。（3）混凝土：强度等级为C20，坡面厚度100，立面厚度80。2现场准备（1）钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。使用前应调直、除锈、除油。（2）水泥、砂石、商品混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求。（3）使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。3施工机械与设备序号设备名称型号规格单位数量备注1汽车吊25T台1吊装2铲车ZL50G台2土方平整3挖掘机CAT320C台8土方平整4洛阳铲SR-250台6灌注桩钻孔5锚杆钻机XP-100台8锚索、止水帷幕、土钉墙6锚喷机ZP-XI台4锚索、止水帷幕、土钉墙7空压机6m³台4供压缩空气8变频高压注浆泵GYB-55E台4供浆9高压搅拌机ZJ-400台3配置水泥浆液10全站仪STS-752台2测量放线11水准仪DS3台2测量放线12配电箱DL-101C个20现场供电4施工工艺工艺流程：定位放线→基坑开挖→边坡处理→钻孔→插入土钉钢筋→注浆→铺钢筋网→喷射面层混凝土→土钉现场测试→施工检测定位放线采用全站仪、水准仪及钢卷尺进行测量，确保边坡位置及放坡坡度准确。经监理及建设单位确认无误后再进行后续工序施工。（2）基坑开挖①基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70％以前，不得进行下一层土层的开挖。每层开挖最大深度取决于在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑移破坏的能力，实际工程中常取基坑每层挖深与土钉竖向间距相等。每层开挖的水平分段层开挖的水平分段也取决于土壁自稳能力，且与支护施工流程相互衔接，一般多为10～20m长。②挖土要选用对坡面土体扰动小的挖土设备和方法，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。坡面垤机械开挖后要采用小型机械或人工进行切削清坡，以使坡度与坡面平整度达到设计要求。（3）边坡处理为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取下列措施：①挖出的作业面修理平整后，若土体松散，为稳定壁面，防止土体塌落，可初喷一层混凝土，厚度为30mm。喷射混凝土时，喷头应尽量与受喷面保持垂直。②在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，钢筋保护层厚度不宜小于20㎜，面层厚度不宜小于80㎜，而后进行钻孔和设置土钉。③在水平方向上分小段间隔开挖。④先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。⑤在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。（4）钻孔①开挖出的边壁人工修整后，根据设计要求定出孔位，作出标记。土钉孔直径110mm，深度应大于设计长度100mm。②采用的机具应符合土层的特点，满足设计要求，在进钻和抽钻杆过程中不得引起土体坍孔。在易坍孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔。③土钉放入锚孔前应认真检查其质量，孔造好后应尽快放置土钉。（5）土钉安装①土钉施工前应查明土钉范围内的地下管线，如施工过程与设计不符，要及时通知设计单位处理。②土钉钢筋的接头采用搭接焊，搭接长度10d，焊条等级E5003。钢筋搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。③土钉体应沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中支架，对中支架采用Φ6.5钢筋制做，将用作对中支架的钢筋加工后与杆体焊接。④土钉钢筋采用20钢筋制做，注浆采用Po42.5水泥。注浆前要验收土钉钢筋安设质量是否达到设计要求。⑤土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拔试验，应在专门设置的非工作钉上进行抗拔试验。（6）注浆①注浆材料宜选用水泥浆、水泥砂浆。注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.4～0.45，当用水泥净浆时水灰比不宜超过0.45～0.5，并宜加入适量的速凝剂等外加剂以促进早凝和控制泌水。注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润柑注浆泵及其管路。②水平孔应采用低压(0.4～0.6MPa)或高压(1～2MPa)注浆。压力注浆时应在孔口或规定位置设置止浆塞，注满后保持压力3～5min。重力注浆以满孔为止，但在浆体初凝前需补浆1～2次。③对于向下倾角的土钉，注浆采用重力或低压(0.4～0.6MPa)注浆时宜采用底部注浆方式，注浆导管底端应插至距孔底250～500㎜处，在注浆同时将导管匀速缓慢地撤出。注浆过程中注