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Moldflow模流分析培训Moldflow最佳分析流程第一步：明确分析目的(方案前期检讨)第一步：明确分析目的(方案前期检讨)第二步、模型准备第三步、模型前处理C、进入到简化模块→处理圆角（Fillet）→处理C角→处理台阶，简化圆角、C角等时所需要简化数字范围可以根据产品大小来选择，移除小于壁厚1/2的圆角、C角；移除R3以下小孔；移除1mm以下台阶，直径2mm以下的柱子。第四步、划分网格网格的数目由模型的尺寸、肉厚、造型复杂程度、总表面积、网格边长值决定。从分析的精度考虑，小型简单产品划分的网格数目较少，大型复杂产品划分的网格数目较大。一般以产品平均壁厚的1.5倍作为网格的边长，保证网格质量的情况下网格数目尽量的少，比如Fusion控制在6万以内，3D在80万以内。第五步、检查并修补网格“网格统计”结果对话框“网格诊断”工具栏1.单击项目管理栏中”工具”按钮，选择（网格修补工具）单击可行修补方式。显示“网格修补指令”的快捷键：Ctrl+TF2至F12分别代表一个修补指令的快捷键网格修补的一般顺序：1，修复相交单元与完全重叠单元2，修复自由边及多重边3，修复纵横4，修复匹配不正确的单元5，检查修补一些无法诊断出来的错误，比如塌陷面、厚度等a.点击工具栏内诊断出重叠、交叉单元，并将结果置于诊断层中。a.点击工具栏内诊断出多重边、自由边，并将结果置于诊断层中。修补前网格修补前网格修补前网格塌陷面塌陷面1.点击工具栏内诊断出配向不正确的单元。1.点击工具栏内诊断网格的厚度，最大厚度选择无限接近产品厚度值，厚度诊断可以检查出：网格处的厚度以及产品各处的厚度是否均匀；网格厚度变化大的话，在分析时会影响熔体的流动；如果产品厚度不均匀的话，则会影响产品的成型，产生不均匀的收缩，影响产品外观。2.显示出网格的厚度后，选择厚度变化较大的单元，点击右键，选择“属性”后，选择厚度为指定，设置成与附近厚度一致并应用到该属性的所有实体。MF有图层命令，用Ctrl+L可以实现打开和关闭，可以把点、三角单元、柱体单元等放到图层里面去，方便查看。六、选择成型材料注意：同一种塑料，每个原料公司的生产配方及用途不一样，就会有很多种不同的牌号，材料牌号对分析时的流动影响很大，可谓差之毫厘，失之千里；如果没有提供具体的塑料材料牌号，就选择比较通用的，比如提供的是PP料，而没有提供PP的那个牌号，那可以选择通用的（GenericPP），其他材料类似。材料细节中的各个子属性中都会列出材料的各种指数，部分用红色字体标示的指数或属性表示是不确定的，是未经过试验、从其他途径得来的数据。在确规划方案初期，不确定具体浇口位置，浇口位置分析对浇口位置的选择就有很大帮助，浇口位置分析的原则是：在保证填充平衡的前提下，推荐最佳进胶点位。具体的浇口数量是通过客户沟通及内部讨论来确定。如图，分析会按照流动平衡即每个区域同时填充满的原则计算出浇口的最佳位置，如图，2个点位设置在蓝色中心区域流动阻力最小，相反设置在红色区域阻力最大，因此推荐浇口设置在蓝色区域附近，流动阻力小，填充压力也小，锁模力也会小。在确定点位后，构建浇注系统之前，可以先分析一次成型窗口。成型窗口指材料在MF中成型条件设置（包括模温，料温，注塑时间）的一个综合性评价。（注意：成型窗口分析中不能有柱体单元存在。）分析完成后，会有七类结果，其中区域（成型窗口）、最大压力降这二种结果是可以供后续分析参考的。从结果可以得知，该产品，材料ABSHI-121使用现点位的成型窗口比较宽。打开最大压力降结果，并点击右键-“属性”进入到XY图，把“注射时间”设置为固定，通过调模具温度及熔体温度来选择最佳U型曲线，保证最大压力降值最低。构建浇注系统的曲线，可以先在3D软件中设计好之后导出IGS文档，再通过MF中“文件”-“添加”导入IGS文档。图纸红色曲线已经设置好流道属性，通常热流道曲线为红色，冷流道曲线为绿色，未设置流道属性的曲线为紫色。（注意：导出产品跟曲线的坐标必须一样）选中曲线并点击鼠标右键-“属性”-“新建”-选择流道属性待所有曲线设置属性完成以后，开始划分流道的网格。工艺设置：需要设置的有：模具温度、熔体温度及注射时间与速度/压力切换，前三种可以参考成型窗口分析出来的结果设置，也可以根据经验设置；速度/压力切换需要根据产品结构及成型材料来设置，如果经验不足建议选择自动。填充控制分为：五种，通常选择注射时间、相对螺杆速度曲线及绝对螺杆速度曲线三种中的一种来控制填充，其中绝对螺杆速度曲线是针对有注塑机详细参数表时才使用，若没有注塑机参数，只能使用相对螺杆速度曲线。填充分析完成后，会有一系列的结果出来，评估分析结果的可行性通常需要查看几个结果：①填充时间：检查熔体的流动性，是否能填充满，②流动前沿温度：检查熔体填充末端的温度是否下降