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Moldflow模流分析培训Moldflow最佳分析流程第一步：明确分析目的(方案前期检讨)第一步：明确分析目的(方案前期检讨)第二步、模型准备第三步、模型前处理C、进入到简化模块→处理圆角（Fillet）→处理C角→处理台阶简化圆角、C角等时所需要简化数字范围可以根据产品大小来选择移除小于壁厚1/2的圆角、C角；移除R3以下小孔；移除1mm以下台阶直径2mm以下的柱子。第四步、划分网格网格的数目由模型的尺寸、肉厚、造型复杂程度、总表面积、网格边长值决定。从分析的精度考虑小型简单产品划分的网格数目较少大型复杂产品划分的网格数目较大。一般以产品平均壁厚的1.5倍作为网格的边长保证网格质量的情况下网格数目尽量的少比如Fusion控制在6万以内3D在80万以内。第五步、检查并修补网格“网格统计”结果对话框“网格诊断”工具栏1.单击项目管理栏中”工具”按钮选择（网格修补工具）单击可行修补方式。显示“网格修补指令”的快捷键：Ctrl+TF2至F12分别代表一个修补指令的快捷键网格修补的一般顺序：1修复相交单元与完全重叠单元2修复自由边及多重边3修复纵横4修复匹配不正确的单元5检查修补一些无法诊断出来的错误比如塌陷面、厚度等a.点击工具栏内诊断出重叠、交叉单元并将结果置于诊断层中。a.点击工具栏内诊断出多重边、自由边并将结果置于诊断层中。修补前网格修补前网格修补前网格塌陷面塌陷面1.点击工具栏内诊断出配向不正确的单元。1.点击工具栏内诊断网格的厚度最大厚度选择无限接近产品厚度值厚度诊断可以检查出：网格处的厚度以及产品各处的厚度是否均匀；网格厚度变化大的话在分析时会影响熔体的流动；如果产品厚度不均匀的话则会影响产品的成型产生不均匀的收缩影响产品外观。2.显示出网格的厚度后选择厚度变化较大的单元点击右键选择“属性”后选择厚度为指定设置成与附近厚度一致并应用到该属性的所有实体。MF有图层命令用Ctrl+L可以实现打开和关闭可以把点、三角单元、柱体单元等放到图层里面去方便查看。六、选择成型材料注意：同一种塑料每个原料公司的生产配方及用途不一样就会有很多种不同的牌号材料牌号对分析时的流动影响很大可谓差之毫厘失之千里；如果没有提供具体的塑料材料牌号就选择比较通用的比如提供的是PP料而没有提供PP的那个牌号那可以选择通用的（GenericPP）其他材料类似。材料细节中的各个子属性中都会列出材料的各种指数部分用红色字体标示的指数或属性表示是不确定的是未经过试验、从其他途径得来的数据。在确规划方案初期不确定具体浇口位置浇口位置分析对浇口位置的选择就有很大帮助浇口位置分析的原则是：在保证填充平衡的前提下推荐最佳进胶点位。具体的浇口数量是通过客户沟通及内部讨论来确定。如图分析会按照流动平衡即每个区域同时填充满的原则计算出浇口的最佳位置如图2个点位设置在蓝色中心区域流动阻力最小相反设置在红色区域阻力最大因此推荐浇口设置在蓝色区域附近流动阻力小填充压力也小锁模力也会小。在确定点位后构建浇注系统之前可以先分析一次成型窗口。成型窗口指材料在MF中成型条件设置（包括模温料温注塑时间）的一个综合性评价。（注意：成型窗口分析中不能有柱体单元存在。）分析完成后会有七类结果其中区域（成型窗口）、最大压力降这二种结果是可以供后续分析参考的。从结果可以得知该产品材料ABSHI-121使用现点位的成型窗口比较宽。打开最大压力降结果并点击右键-“属性”进入到XY图把“注射时间”设置为固定通过调模具温度及熔体温度来选择最佳U型曲线保证最大压力降值最低。构建浇注系统的曲线可以先在3D软件中设计好之后导出IGS文档再通过MF中“文件”-“添加”导入IGS文档。图纸红色曲线已经设置好流道属性通常热流道曲线为红色冷流道曲线为绿色未设置流道属性的曲线为紫色。（注意：导出产品跟曲线的坐标必须一样）选中曲线并点击鼠标右键-“属性”-“新建”-选择流道属性待所有曲线设置属性完成以后开始划分流道的网格。工艺设置：需要设置的有：模具温度、熔体温度及注射时间与速度/压力切换前三种可以参考成型窗口分析出来的结果设置也可以根据经验设置；速度/压力切换需要根据产品结构及成型材料来设置如果经验不足建议选择自动。填充控制分为：五种通常选择注射时间、相对螺杆速度曲线及绝对螺杆速度曲线三种中的一种来控制填充其中绝对螺杆速度曲线是针对有注塑机详细参数表时才使用若没有注塑机参数只能使用相对螺