刮研方法与技巧.ppt

陕西省军工集团一、刮削的概念二、刮削特点三、刮削原理四、刮削种类五、刮削余量六、刮削工具（刮刀、校准工具、显示剂）七、平面刮刀的刃磨八、刮削前的准备九、平面刮削的基本操作（显点方法、平面刮削方法、步骤）十、刮削精度及检验十一、刮削中产生的弊病、防止方法和安全技术一、刮削的概念刮削是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边刮削加工，边研点边测量，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于所使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。对于尚未具备导轨磨床的工厂，对机床导轨的精加工或对大型和精密机床导轨的修理时，刮研仍是一种重要的修复手段。近年来，由于生产技术的发展和机械加工方法的改进，为了提高刮研工作的效率和改善劳动强度，在生产实践中，已逐步采用“以磨代刮”和“以刨代刮”等机械加工方法。对于没有导轨磨床的企业，对机床导轨的精加工或对大型和精密机床导轨的修理时，刮研任然是一种重要的修复方法。1、消除零件机械加工中残留的刀痕，表面细微的不平，提高工件的形状精度和配合精度，可以把机床导轨有意地刮成中凹或中凸等各种特殊要求。2、刮研是用于手工操作，不受任何工件位置的限制，也不受工件大小的约束。通俗说：“蚂蚁啃骨头。”3、刮研过程中产生的热量极低，不会引起工件的受力和受热变形，因此能作精密加工。4、在装配中可以用刮研来修整封闭尺寸链的精度。5、刮研的表面接触点分布均匀，接触刚性比较好，磨损也比较少。7、提高工件表面质量，从而提供工件的耐磨性，延长使用寿命。7、刮削时，刮刀对工件既有切削作用，又有挤压作用，因此经过刮削后的工件表面组织比原来致密，硬度提高。8、工件经过刮削，可增加美观，改善润滑性能减少摩擦阻力，还可根据花纹的消失判定机件磨损程度。9、加工余量较一般机械加工要少。三、刮削原理四、刮削种类五、刮削余量1、刮刀a.刮刀是刮削的主要工具，要求刀头部分硬度足够高，刃口锋利。b.根据用途，刮刀分平面刮刀和曲面刮刀两大类。平面刮刀用于刮削平面和外曲面；曲面刮刀主要用于刮削内曲面。c.刮刀按所刮表面的精度要求不同，可分为粗刮刀、细刮刀、精刮刀三种。d.曲面刮刀按刮刀形状分三角刮刀、蛇头刮刀、柳叶刮刀、半圆头刮刀等。校准工具也称研具，用来磨研点和检查刮削面准确性的工具。常用的校准工具有标准平板、桥式直尺、工字直尺、角度直尺等。标准平板用于检查较宽的平面；校准直尺用于检验狭长的平面；角度直尺用于检验两个刮面成角度的组合面。检验各种曲面，一般是用与其相配合的零件作为标准工具。如检查内曲面刮削质量时，校准工具一般是采用与其配合的轴。3、显示剂校准工具与工件对研时所用的有颜色的涂料称为显示剂。①红丹粉：有两种。一种是氧化铅，呈红色；一种是氧化铁，呈紫红色。一般用20#，30#机油调和，不要太稀，否则在研点时造成点子模糊不清。②普鲁士蓝油：是用普鲁士蓝粉与蓖麻子油调和而成，用于有色金属研点。③松节油：用于平板精刮。④油彩：油黑或圆珠笔油。常用于精密轴承精刮。⑤烟黑油：烟黑与机油调和使用。用于铅金属。⑥酒精：作校对平板时用。涂于超级平板上，研出的点子精细而发光刮削时显示剂的使用方法：显示剂使用得是否正确与刮削质量有很大关系。红丹粉与机油调和时，油不能加的太多，只要能润开就行。粗刮时，红丹粉可调得稍薄些，便于涂布，这样显示出的研点较大，便于刮削；精刮时，可调得稍厚些，应薄而均匀，这样显示出的研点细小，便于提高刮削精度。刮削时红丹粉可以涂在工件表面上，也可以涂在标准平板上。涂在工件表面，显示后呈红底黑点，不闪光，看得比较清楚。涂在标准平板上，工件只在高处着色，显示清楚，同时铁屑不易粘在刀口上，刮削方便，且可减少涂布次数。但是随着刮削工作的进行，点子逐渐增多，尤其是精刮时，显示点子就模糊，此时应将红丹粉涂在工件表面。使用显示剂应注意事项a显示剂必须经常保持清洁，不能混进污物、砂粒、铁销等其它脏东西，免得把工件表面划伤。B涂布红丹粉用的棉布团或刷子必须干净，涂布均匀，才能显示真实的贴合情况。1、粗磨平面如（图a）所示。用左手拇指和食指按住刮刀平面，在砂轮的角上（与砂轮侧面约成15-20度角）来回移动，将平面上的氧化皮磨平。此时平面呈凹形，然后将这个平面贴在砂轮侧面上磨平，磨时刮刀应挡正，与砂轮侧面紧密贴合，不能歪斜，以免磨不平。然后磨另一平面。磨此面时，除上述操作要求外，还要注意两平面的平行和厚度。一般磨到刮刀的厚度在1.5-4mm之间，在刮刀全宽上用肉眼看不出有显著的厚薄差别。2、刮刀的两侧面用砂轮侧面磨平，达到与刀身中心线基本平行。3、刮刀的顶端在砂轮轮缘上左右磨平，并与刀身中心线垂直（图b），顶面应与刮刀两平面成90度角。磨时