发黑表面处理工艺.doc

发黑表面处理工艺(１)发黑工艺去油———（去铜)-—→酸洗-—→清洗—－→氧化(或二次氧化）—-→清洗——→热水清洗——→皂化——→浸水膜装置换油-—→入库.ﻫ各道工序要求ﻫ一去油1.化学去油ＮaｏH10０～１５0克/升+Na2ＣＯ３２0—27克／升加热至沸点滚桶内加入少量废酸和铁悄ﻫ2．用汽油或柴油洗洗油。ﻫ3.用喷砂或喷丸去除油及锈ﻫ4.淬火回火的工件可用滚桶去油及锈ﻫ二去铜用铬酸2５0～３0０克/升＋硫酸铵8０~100克/升无铜时可省去此道工序ﻫ加水浸1~２分钟,然后再在清水中清洗ﻫ三酸洗用３０％工业盐酸浸1～2分钟去除油污及锈酸洗时间不能太长四清洗清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中ﻫ五氧化氢氧化钠65０~700克/升+亚硝酸钠1００～150克／升加热到1４0～144℃,保温30~60分钟NaｏＨ:NaＮO2=5~8:1ﻫ六清洗氧化后在流动的清水中冲洗七热水清洗热水90~1０0℃,清洗1~２分钟ﻫ八皂化10～20%工业皂片或三乙油酸皂加热50～6０℃1~2分钟温度不能太高ﻫ十上油浸ＭS-1水膜置换防锈油ﻫ十一入库ﻫ发黑工艺操作规程ﻫ（Ⅰ）每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁（沉淀物);ﻫ(Ⅱ)扒去沉淀物后加入0。５kg左右的黄血盐（亚铁氰化钾);ﻫ（Ⅲ)按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠(符合5～8:1);ﻫ(Ⅳ)用温度计测量发黑槽液湿度,确保槽液温度140~１４４℃,若温度过高要加水,并控制好加热电源；ﻫ(Ⅴ)发黑前,工件必须经充分的酸洗和清洗,拉力工件必须垂直装框,便于清洗;ﻫ（Ⅵ)发黑时必须严格执行工艺技术要求,液面的油渣要及时捞掉,槽液要及时补充；ﻫ(Ⅶ)发黑后须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在5０～60℃;ﻫ（Ⅷ)工件经沥掉过量油后装框、入库.倒去工件的铁框须经高压水喷洗后再重复使用．ﻫ(Ⅸ)下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠(符合5～8：１)，关掉电源。清理、打扫工作场地，保持场地的整洁;ﻫ发黑工艺操作时的注意事项ﻫ(Ⅰ)氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高,水份太少。ﻫ（Ⅱ)氧化工件不黑,呈灰色，是槽液温度过低或缺亚硝酸钠。ﻫ(Ⅲ）氧化槽的沸点在１40℃以下则要加氢氧化钠。ﻫ(Ⅳ)皂化槽要经常补充皂片或三乙油酸皂以保持一定的浓度.ﻫ(Ⅴ)含硅钢材的氧化膜允许呈棕色或棕黑色;ﻫ(Ⅵ)工件发黑质量自检时,应在工件上油工序前进行，2%硫酸铜溶液浸泡法30秒后不析出铜为合格。ﻫ3%硫酸铜点滴试验。在工件上点滴上硫酸铜或2％硫酸铜浸蚀试验,将工件完全浸设入此硫酸铜溶液,在３0秒钟后肉眼观察氧化膜不变色为合格。点滴试验和浸蚀试验都在工件未上油前进行,成品抽验时应先用酒清清除油污。发黑氧化后的工件在正常保管下一年内不生锈。ﻫ