Vericut培训专题知识专家讲座.pptx

VERICUT数控加工仿真软件内容介绍一、VERICUT软件及功效介绍机床加工仿真，碰撞检验程序验证切削模型尺寸分析切削速度优化模型输出工艺文件生成VERICUT加工仿真软件既能够模拟刀位轨迹文件也能够模拟G代码程序，甚至包含子程序、宏程序、循环、跳转、变量等3、为何需要VERICUT软件模拟仿真？NC程序有错编程人员粗心大意……CAM软件系统有错后置处理有误工装及其它辅助设备有干涉情况刀具长度不够刀柄发生干涉切削参数不合理需要较准确地掌握零件加工时间方便安排生产计划手工编制程序怎样验证1、VERICUT软件界面介绍2、怎样在VERICUT中建立虚拟加工仿真环境VERICUT能够经过两种方式构建虚拟加工环境在VERICUT中创建虚拟加工环境刀轨模拟（前置文件）G代码模拟在VERICUT中新建一个项目文件，按照实际加工依次添加和创建各个文件利用VERICUT与其它CAM软件集成接口经过VERICUT与其它CAM软件集成接口，方便快捷从CAM软件中将全部数据（包含毛坯，夹具，刀具，加工坐标系，程序，设计模型等等）直接传输到VERICUT中，直接模拟仿真。在VERICUT中创建虚拟加工环境定义毛坯设定加工坐标系按照加工工艺次序添加程序刀位轨迹模拟，只是对简单点位进行模拟仿真，对于程序中出现工艺性错误表达不出来，比如刀杆切削材料等等，另外不能够真实表达实际机床加工用代码。G代码模拟调用对应机床文件和控制系统文件注：夹具、毛坯、设计模型各自有自己属性夹具属性：用来检测刀柄，主轴等与夹具之间碰撞毛坯属性：被切削属性设计模型属性：用来与切削完零件进行对比，检测零件加工是否合格定义加工坐标系创建刀具添加数控程序-按照工艺次序添加设定加工对刀方式利用VERICUT与其它CAM软件集成接口提醒：当我们点击UG接口左下方OK或apply按钮以后，全部设置将自动保留到UG文件中。当再次进入UG接口窗口时，我们将直接应用前面设置。最终进入VERICUT界面，单击运行，等运行完成能够查看仿真结果。注意：我们在NXV选择VCproject文件时，要确保项目文件里WorkOffsets和ProgramZero不能同时使用，不然这两式会产生冲突，无法正确仿真。三、多轴机床模拟仿真1、怎样创建机床搜集机床部件之间相对位置参数分别添加部件几何模型注：机床部件几何模型能够经过VERICUT来创建也能够经过其它CAD/CAM软件创建，然后输出stl，iges，step等格式，再加载到VERICUT对应部件下。设置机床其它参数机床初始位置、机床换刀位置机床行程极限、机床各个部件干涉检验等候。建立机床应注意事项当机床部件间相对位置已经确定，不要再改动部件位置操作过程中，要分清是对部件，还是对模型操作。当部件相对位置确定后，后面操作普通是对模型区分部件坐标系和模型坐标系之间关系2、机床模拟仿真调用机床和对应控制系统机床：rock3500（已创建好）控制系统：西门子sin840d加载毛坯（从其它CAD/CAM软件输出模型）定义加工坐标系定义刀具加载数控程序设定对刀方式机床模拟和G代码模拟区分机床模拟能够检验机床在加工过程或换刀时，所发生干涉和碰撞，比G代码更实际反应了现实机床加工情况。程序速度优化优点程序速度优化原理优化参数设置优化程序操作过程优化控制中设置对应参数优化汇报和优化前后文件比较经过VERICUT优化,能够大大提升加工效率——通常为30%左右能够平衡刀具机床切削载荷，降低刀具和机床磨损，延长刀具和机床寿命优化后程序不需要人工调整机床加工速度，完全实现真正意义无人工干预，从而减轻工人劳动强度固定体积切削方式优化（用于粗加工）固定切屑厚度方式优化（用于半精加工和精加工）优化参数设置在对应刀具下设置优化参数表提议经过学习模式创建优化库，然后对创建后优化库进行愈加合理设置打开优化功效开关进行程序优化优化控制中设置对应参数优化前后文件比较四、结束语