精益生产简介.ppt

精益生產主要內容精益生產(LeanProduction)是美國麻省理工學院國際汽車計劃組織(IMVP)專家對豐田JIT生產管理方式的讚譽之稱.是一種在價值流(valuestream)中藉由排除浪費以提升流動性使能獲致更短前置時間從而提供高品質、降低成本的[製造哲學]第一次生產革新﹕分工的發生1776年英國AdamSmith《原富》提出分工概念第二次生產革新﹕手的機能的發展道具﹐機械手﹐動力化﹐機械化﹐自動化第三次生產革新﹕作業的科學化泰勒(F.W.Taylor)﹐時間研究﹔吉爾布雷斯(F.B.Gilbreth)﹐動作研究第四次生產革新﹕1924年霍桑實驗﹐人性對應超SilberstonCurve二戰後從戰爭廢墟建立起來的日本汽車業由於資金、規模、市場、技術等原因根本不是美國人的對手。1970年代第二次石油危機﹐日本汽車席卷三分之一北美市場.美國政府召集產業學研由麻省理工學院主導﹐成立為期五年”汽車的未來”研究小組之后麻省理工學院再進行為期五年的”國際汽車研究計划(IMVP)”﹐出版《改變世界的機器》一書精益生產即是該小組對丰田生產方式的贊譽生產方式的演進以往追求如何快速﹐便宜的造出更大量的技朮未來要發展如何快速﹐便宜的造出更多種類的技朮所需人力資源----減至1/2新產品開發周期----可減至1/2或1/3生產過程的在制品庫存----減至一般水平的1/10工廠占用空間----減至1/2成品庫存----減至平均水平的1/4產品質量----可提高3倍以最終用戶的需求為生產起點強調物流平衡﹐追求零庫存﹐要求上一道工序加式完的零件立即可以進入下一道工序組織生產線依靠看板生產中的節拍可由人工干預﹑控制生產中的計划和調度由各個生產單元自已完成﹐在形式上只作最終產品的生產計划﹐過程中各生產單元自主協調極為必要質量是生產出來而非檢驗出來的生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行﹐保証及進發現質量問題如果在生產過程中發現質量問題﹐可以立即停止生產﹐直至問題解決﹐保証不出現對不良品的無效加工對于出現問題﹐組織相關技朮與生產人員作為一個小組﹐一起協作﹐盡快解決執行﹐參于﹐決策與輔助決策組織團隊根據業務的關系來划分成員一專多能工作業績的評定受團隊內部的評價影響信任﹐長期監督控制為主組織是變動的﹐針對不同的事物建立不同的團隊﹐同一個人可能屬于不同的團隊在產品的開發期﹐將概念設計﹑結構設計﹑工藝設計﹑最終需求結合各項工作由與此相關的項目小組完成依據適當的信息系統工具﹐反饋與協調整個項目的進行與大批量生產管理思想的比較2.精益生產結構體系2.精益生產結構體系2.精益生產結構體系2.精益生產結構體系2.精益生產結構體系附加價值是顧客愿意出錢購買一些事物而這些事物帶給他﹕外觀舒適功能它是一個能改變產品之型式﹑裝配﹑及功能以合乎消費都之規格的程序消費者愿意付費的工作停滯檢查搬運加工3.1價值流分析3.2價值流分析----現狀價值流圖“少人化”为适应需求的变化弹性改变各工序的作业人员人数CELL生产现场管理—5SJIT看板管理看板管理的规则双看板系统单看板系统MRP—推推动与拉动pushandpull小例子：几种制作汉堡包的流程图小例子：几种制作汉堡包的流程图不同公司制作汉堡的流程比较