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精益生产简介
《编者按》一月三十日公司召开2003年工作报告会，总经理顾德庆在报告中提出“用三年时间推行精益生产”。为使公司员工了解什么是“精益生产”，我们根据有关资料，编辑了这份“精益生产简介”，供大家一阅。

一、“精益生产”诞生的背景。
精益生产（LeanProduction，LP），又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。“精益生产”的实践，源于日本丰田汽车公司，“精益生产”的理论，则是由美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。
第二次世界大战结束，以美国福特制为代表的大量生产方式是统治世界汽车工业的生产模式，这种生产模式以流水线形式少品种、大批量生产产品。在当时，大批量生产方式即代表了先进的管理思想与方法，大量的专用设备，专业化的大批量生产是降低成本，提高生产率的主要方式。与处于绝对优势的美国汽车工业相比，日本汽车工业相当落后，丰田汽车公司从成立到1950年的十余年间，其总产量甚至不及福特公司一天的产量。为此，日本派出大量人员前往美国考察。丰田汽车公司的丰田和大野考察了福特汽车公司轿车厂后，认为“那里的生产体制还有些改进的可能”。回到日本后，丰田和大野进行了一系列的探索和实验，根据日本国情（社会和文化背景、严格的上下级关系、团队工作精神），建立了一整套新的生产管理体制，采用精益生产方式组织生产和管理，使丰田汽车的质量、产量和效益都跃上一个新台阶，变成世界汽车之王。
日本丰田汽车公司崛起，引起了美国管理理论界的重视。1985年，美国麻省理工学院组织一批教授，化了近五年的时间对世界90多家汽车厂进行对比分析。他们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，在1992年出版的《改造世界的机器》一书中，把丰田生产方式定名为精益生产，并对其管理思想的特点与内涵进行了详细的描述。四年之后，该书的作者出版了它的续篇《精益思想》，进一步从理论的高度归纳了精益生产中所包含的新的管理思维，并将精益方式扩大到制造业以外的所有领域，尤其是第三产业，把精益生产方法外延到企业活动的各个方面，不再局限于生产领域，从而促使管理人员重新思考企业流程，消灭浪费，创造价值。

二、“精益思想”的内涵。
精益生产诞生的背景清晰的说明，精益生产方式的诞生是思维方式突破的产物，要认识精益生产需理解“精益思想”的内涵。其内涵主要体现在五个方面：
●根据用户需求重新定义价值。价值流是产生特定产品的价值的一系列相关的活动，它包括三个方面：产品设计、产品制造和产品送交和售后服务。传统的生产方式不是从顾客角度去定义价值，不是在企业范围内从用户的立场寻求整体最佳。精益思想强调从顾客的角度出发，致力于为顾客创造价值的活动，消除一切浪费。产品面向用户，与用户保持密切联系，将用户纳入产品开发过程，以多变的产品，尽可能短的交货期来满足用户的需求，真正体现用户是“上帝”的精神。不仅要向用户提供周到的服务，而且要洞悉用户的思想和要求，生产适销对路的产品。产品的适销性、适宜的价格、优良的质量、快的交货速度、优质的服务是面向用户的基本内容。
●按照价值流重新组织全部生产经营活动。精益思想认为即使已经完全按照顾客需求定义了价值，但并不能保证实现“精益”，因此，不仅需要从顾客的需要定义价值流，更需要按这些定义的价值流将企业重新组织，以便消除长期积累的浪费。必须尝试进行价值流分析，分析问题，关键在重新设计。不要被困在现状中，要重新设计以彻底消除那些不通过重新设计就无法消除的浪费。
●使价值流动起来。价值流的重新设计后，必须想尽一切办法让全部生产经营活动的价值流流动起来，在流动中发现问题，解决问题。一个停滞的价值流是僵硬和没有活力的，让价值流流动起来，必须打破组织界限、部门分割、心理障碍，改变工作作风、工作习惯还有工作工具和工作方法，使价值流真正流动起来，不然这种价值流必然是浪费的低效的价值流。
●让用户的需要拉动价值流。根据顾客的需求定义了价值流并使它流动起来，但是如果没有让用户的需求来拉动价值流，那么这种价值流也是不可实现的价值流，企业必须想办法--哪怕很难--让所有的产品都找到顾客，并且要在生产的时候就找到明确的现实的顾客。
●不断完善，达到尽善尽美。按顾客的需求定义价值、按价值流重新设计全部的生产经营活动、让价值流动起来并让顾客拉动价值流，企业必须不断的完善，不断改进、尽善尽美正是精益生产的基本原则，将消除浪费的过程不断的进行下去，没有止境。

三、“精益思想”的核心。
减少资源浪费是精益思想的核心。精益思想是和浪费直接对立的，浪费的形式和内容多种多样：库存积压、停工待