精益生产的本质.doc

精益生产的本质精益模式是应用于生产现场的一套工具吗？尽管“精益”的概念已经成为企业界耳熟能详的行话但很多人的理解还是着重于表面的工具。而且由于精益生产方式的概念最早发端于制造业人们便理所当然地认定这是适用于制造业的管理工具认为精益生产就是消除浪费主要是车间层?传统的精益制造模式今天已扩展为系统范围的新精益模式。JamesP.Womack、JeffreyK.Liker、齐二石、陈荣秋等国内外顶级精益管理专家的深度剖析丰田、GE、日产、戴尔、贝尔阿尔卡特、特易购……企业示例。精益模式是应用于生产现场的一套工具吗？尽管“精益”的概念已经成为企业界耳熟能详的行话但很多人的理解还是着重于表面的工具。而且由于精益生产方式的概念最早发端于制造业人们便理所当然地认定这是适用于制造业的管理工具认为精益生产就是消除浪费主要是车间层次。事实上传统的精益制造模式已经扩展为系统范围的新精益模式。今天精益模式改写了全球产业历史它带动几乎所有产业转型实行精益制造与供应链管理理念和方法促成了全球制造业与服务业的经营管理变革。从丰田生产方式到精益六西格玛到按订单生产方式及至精益服务。无论怎样地精进与改变精益的核心概念仍然不变——消除浪费贴近客户持续改善。第一部分：内涵精益核心银行、快餐和快递公司都属于传统的服务型行业他们不从事生产服务过程就是他们的产品。同时这些企业都面临客户多、需求多、问题多的特点。来看看他们是如何制订标准规范操作让客户需求在未被提出之前就得到满足从而把客户服务管理得服服帖帖的。近年来对精益模式的追求几乎到了狂热的地步。所有的企业都想效法丰田汽车的做法对实行精益生产方式可能带来的成效感到兴奋。但我们是否真的走对了方向？改进个别流程的六西格玛和改进流程之间相互联结的精益方法这两者之间显然可以和谐地加以结合运用。但是如果只把它们当成两种工具箱就等于是创造了自我打击的改进方案。齐二石:精益生产的本质精益生产的概念来源于丰田生产方式（ToyotaProductionSystem简称TPS）。丰田生产方式萌芽于上个世纪50年代当时日本经济还未从战争的废墟中完全复苏丰田公司正面临着破产的危机。这时丰田公司创始人丰田喜一郎在吸收了美国福特生产方式经验基础上提出了“准时制”的思想在大野耐一等人推广下经过20年的改造、创新和发展使丰田生产方式逐渐成熟在此过程中有机结合了美国的工业工程（IndustrialEngineering简称IE）和现代管理理念。向精益生产方式转变20世纪70年代全球性的石油危机给予丰田生产方式展示在世人面前的机会。美国汽车制造商惊讶地发现原来毫不起眼的丰田车以价格低、油耗小的特点牢牢地占据了美国汽车市场的优势份额。丰田生产方式震撼性地冲击了美国人塑造的“福特生产方式”。TPS的创始人大野耐一说：“如果亨利·福特一世仍然在世的话必定采用类似于丰田生产方式的管理模式。”美国人震惊之余开始反思和学习。门田安弘教授最早把丰田生产方式用英文系统地介绍给美国1990年麻省理工学院沃麦克教授等人撰写了《精益生产方式——改变世界的机器》一书对日本企业取得的成功经验进行总结提出了精益生产（LeanProduction）的概念。这本书是在日本与欧美汽车贸易摩擦日益加剧、欧美制定对日汽车进口限制的背景下由麻省理工学院国际汽车计划小组（IMVP）出版的。书中在做了大量的调查和对比后认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适合现代制造业的一种生产组织管理方式称之为精益生产方式。沃麦克提出：向精益生产方式转变将对人类社会产生深远影响也就是说这一转变将真正地改变世界。在《精益生产方式——改变世界的机器》一书出版后的第6年1996年沃麦克·丹尼尔又与T·琼斯、詹姆斯·P合著了《精益思想（LeanThingking）》该书总结了由大量生产过渡到精益生产所要遵循的原则进一步阐述了精益生产的思想内涵：树立与浪费针锋相对的精益思想；精确地定义价值；识别价值流并制定价值流图；让没有浪费环节的价值流真正流动起来；让用户拉动价值流；追求尽善尽美。随着全球资源的继续稀缺精益管理的思想越来越受到国家、社会的重视。毫无疑问它对于资源缺乏且经济高速发展的中国是极为重要的。管理观念和管理方法的有机结合任何一种成功的管理模式一定是正确的管理理念和管理方法的统一也就是在正确的、符合实际需要需求的管理理念的指导下采取正确的、适合解决本企业问题的管理方法。在上个世纪50年代日本丰田公司大力引进了美国的工业工程。大野耐一说：“在那个年代里全日本都在研究、学习和推广工业工程这个有利于赚钱的东西。因而丰田生产方式就是丰田式的工业工程。”大野耐一是丰田生产方式的创始人之一。他用最简单明了的语言道出了丰田生产