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全面生产维护(TPM)精益6过程改善流程课程目的个人学习意义全面生产维护(TPM)TPM传统的反应式维护主要概念现状分析和团队组织典型的设备评价指标设备综合利用率OEEOEE分解:六大浪费六大浪费的识别练习OEE的计算原理世界级的OEE性能水平使设备恢复到可靠状态六大团队活动六大团队活动(续上页)TPM的益处职责范围精益6Sigma团队的任务现场活动组成TPM团队负责设备维护的人员操作员一线管理人员准备必要的装备帮助TPM团队诊断异常协助跨功能培训收集整理故障标牌的拷贝并生成工作明细表提供人力资源方面的支持倡导者/发起人的角色现场主管的角色维护人员的角色“专业的管理者”操作员角色“一线管理者”全面生产维护的七大步骤TPM安全常识TPM步骤1TPM步骤1“现场活动”TPM步骤1“现场活动”关注TPM清洁效果降低停机时间>70%TPM步骤2TPM步骤2TPM步骤3TPM步骤4TPM自主维护管理落实自主维护管理为什么清洁?清洁可作为磨损检查常见的设备缺陷设备故障TPM步骤4(续)TPM步骤5TPM步骤6TPM步骤7TPM步骤7TPM衡量指标知识获取重点