精益生产-持续改善.pdf

精益生产-持续改善KPS节拍流动拉动完美基础支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善培训目的掌握推进持续改善的方法模块支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善精益生产简介上世纪中叶当时美国的汽车工业正处于发展的顶峰以大野耐一为代表的日本丰田公司对美国的生产方式进行了彻底的分析根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点结合日本独特的文化背景逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式。这种生产方式在1973年的石油危机中体现了巨大的优越性并成为80年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝从而促使美国历时5年、花费500万美元对日本的生产方式进行考察和研究最终将这种生产方式命名为LeanProduction（精益生产）。精益生产方式的“精”就是指更少的投入“益”是指更多的产出。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费把目标确定在尽善尽美上通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善培训模式（理论+实践）演讲、报告图片、视频理论+实践通过这些方式听看动手做学习…**三个月后的记忆率**三周后的记忆率*10%支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善一、企业为什么选择持续改善KPS节拍流动拉动完美基础支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善一、企业为什么选择持续改善1.1创造足够的利润以保证公司的持久发展侵略性的资本市场全球化的竞争企业•成本•通过时间•质量…要求越来越高的客户产品多样化支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善一、企业为什么选择持续改善1.2产品多样化为制造、物流、服务体系带来了新的挑战过去："Youcanhaveitin