生产线精益管理(实用案例).ppt

生产线精益管理课程目的课程大纲一、什么是浪费？（续）零部件、材料的库存；半成品的库存；成品的库存；已向供应商订购的在途零部件；已发货的在途成品；指把所需资源从物流到生产转移的供应要素。搬运是一种无附加价值的动作。搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作的浪费。包括如下：(三)制造过多的浪费生产现场操作动作上的不合理导致的时间浪费操作中共有12种动作浪费。1）两手空闲的浪费；2）一只手空闲的浪费；3）中途停顿的浪费；4）动作幅度大的浪费；5）切换动作的浪费；6）步行的浪费；7）动作距离远的浪费；8）动作不连贯的浪费；9）动作不熟练的浪费；10）勉强动作的浪费；11）弯腰动作的浪费；12）重复动作的浪费；1.操作范围大；3.物料、工具摆放不合理；2.操作不熟练；4.工序安排不合理；4.IE七大手法肢体使用原则改善前:C020使用两台啤机操作需转身物料摆放无空间(四)动作的浪费包装位-胶脚贴纸直线拉：HS焊电容电感位指在工厂内发生不良品需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精度比加工要求要高。编码贴歪以后员工撕下来时撕烂标贴导致不良产生因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待也称为停滞的浪费。案例：PCBA烧录位一、现场七大浪费（小結）二、如何发现与消除浪费实例：工序动作分解法应用二、ABC分类法(步骤)2.为什么灯仔会烂待焊接的LCD放到夹具处下面存在质量安全隐患A类:较容易在生产现场立即被解决的问题类问题点HS加工镜框位手机合壳换保护膜打合壳螺丝清洁充电片BU主机TBR6位主机选国家位BUHS电池摆放类问题点改善前:打磨机嘈声大影响其它工位操作测LCD小板全屏显示包装位：电子秤BU装挂墙座贴胶脚位改善前:阳光位关门后需手动按键盘测试类问题点三、瓶颈工位识别与改善三、ECRS原则介绍取消---重复作业的浪费取消---动作的浪费改善前:CellLine排位员工面对面操作物料摆放没空间HS焊电容电感位---合并动作后重排啤LCD上键板---简化与重排现场现物现实四、现场改善工具及注意事项现场改善工具--常用图表现场改善工具--常用图表二、注意事项员工技能目视化姓名：***案例1：改善展示案例2：改善展示评比结果目视化精益管理