生产管理讲义：精益生产管理.ppt

精益生产管理提要LeanProduction精益（狭义精益LeanLite）基础一正确的现场管理意识工序作业改善AMT先进制造技术目录第一章生产运营管理概论1、制造型企业的增值原理2、生产运作的三大基本职能生产形式效用3、生产运作的分类4、企业运作的关键业务流程逐步消除库存逐步根绝浪费利润最大化P横向一体化供应链是一条从供应商到制造商再到最终顾客的贯穿所有企业的“链”它包括满足顾客需求所直接或间接涉及的所有环节。8、企业扩张的三大条件企业必须构建的三大竞争优势创业绩11、新时期生产运作管理面临的主要课题消费水平第二章精益生产革新与世界级制造2、企业运作的关键业务流程PC素养JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。JIT的概念最早由日本丰田汽车提出在大野耐一带领下创造出一套具竞争优势的运作方式人们习惯称之为JIT模式又称丰田生产方式（TPS）。LeanProductionLeanProduction精益生产的意义均衡化生产（平稳、有序）○均衡化生产（平稳、有序）○准时化·拉动式生产Pull·单件流onepieceflow·节拍时间Takettime○自动化·自动防错（愚巧化防呆法）Pokayoke·自动化Jidoka流线化生产过程中所需要的零件在需要的时刻、以所需要的数量不多不少地送到生产线从根本上解决库存在物资和财务上给经营管理造成的负担。实现准时化的手段：·拉动式生产Pull·单件流onepieceflow·节拍时间TakettimeTPS的自动化不时单纯的机械自动化而是包括人的因素的自动化将人的智慧赋予机器。TPS包括人的因素的自动机器是指带自动停止装置的机器如定位停止方式、质量保险装置之类的安全装置。实现自动化的手段：·自动防错（愚巧化防呆法）Pokayoke·自动化（机械化）Jidoka自动化大大改变了管理的含意因为机器正常运转的时候用不到人人只是在机器发生异常或停止运转时去处理一个人可以管好几台机器——少人化自然带来效率飞跃性地提高。7、精益生产的目标彻底杜绝浪费工厂常见的8、精益革新实施过程全貌易工序作业改善9、先进制造业与先进制造技术先进制造业的特点先进制造技术及其背景精益是向“世界级”冲击的理念和方法“世界级”是精益目标的引导和实施效果的度量。因此企业攀登“世界级制造”的一条明确的道路是用“走精益的路到达世界级制造的高境界”在推广应用精益的同时应充分吸取“世界级制造”的优势。10、从精益生产迈向世界级制造世界级制造与精益思想的共同特征库存周转与消除浪费之异曲同工库存周转对企业发展的战略作用从狭义精益到广义精益库存周转率世界级制造：从小精益迈向大精益AMT先进制造技术第三章生产能力与效率衡量1、作业测定2、标准工时及其测定（1）标准工时理论值观察时间（3）标准工时设定方法3、生产能力的计算方法3600×有效运转率·生产能力的计算方法·3600×有效运转率4、生产效率的计算方法生产效率：单时单人生产能力件/H·人单时单人产值元/H·人单时单人利润元/H人单位劳动成本产值元/元单位劳动成本利润元/元生产执行效率：计划完成率%单时生产能力件/H设备运转率%生产有效运转率%设备故障次数次/月