某企业精益生产实例(PPT83页).ppt

企达欢迎您SHANGHAIQIDAMANAGEMENTCONSULTINGCO.LTD.一、精益生产方式概要二、工业工程——程序分析三、工业工程——动作分析四、时间分析与标准时间的测定五、精益生产方式六、生产同步化七、Linebalancing——生产线平衡八、作业改革及持续改善九、精益生产的导入第一篇精益生产方式概要精益生产（LeanProduction简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划研究组织的专家对日本“丰田JIT生产方式的赞誉之称。精即少而精不投入多余的生产要素只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益即所有经营活动都要有益有效具有经济性。精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。1、精益生产方式的优越性及意义：①所需人力资源减少；②生产过程中的有制品库存可减至大批量方式下的；③工厂占用空间可减至；④成品库存可减至⑤产品质量可大幅度提高。2、精益生产与大批量生产方式管理思想的比较：①对待库存的态度不同②业务控制观不同③质量观不同④对人的态度不同⑤团队工作法3.精益生产支柱与七大终极目标①零转产工时浪费②零库存③零浪费④零不良⑤零故障⑥零停滞⑦零灾害4、精益生产与ERP①没有精确就没有量化没有量化就没有有效的信息化；②ERP应该是基于企业精益生产（JIT）生产管理系统下的信息化；③通过精益生产强化生产管理通过ERP使得管理信息系统（MIS）工作效率化整合企业资源管理。5、精益生产与工业工程IE是完成精益生产方式的重要基础是精益生产的重要组成部分第二篇工业工程—程序分析1、程序分析：是对产品生产过程的各种工序状态进行记录分析和改善的必要有效的IE手法它是把工艺过中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方式通过它可以反映过程整体的状态从而有效的掌握现有的流程的问题点制定改善的对策提高流程效率。2、目的：消除生产过程中的全部浪费与不合理3、程序分析的内容及注意事项3.1内容：程序分析的种类与特征3.2、程序分析的注意事项：①明确区分分析对象是产品还是作业者②为达改善的目的开始前首先明确分析的目的③在现场与作业者和管理者共同分析④临时的工序流程变更时以最基本的主流程为基准进行分析⑤研讨改善方案时以流程整体的改善为最优先考虑目标4.产品工艺分析4.1产品工艺分析图示符号——见附属教材第一页4.2产品工艺分析方法与技巧①5w1h方法——提问技术5W1H提问表②ECRS原则—改善方向③产品工艺分析检查表——见附属教材第二页4.3产品工艺分析图例5.作业流程分析5.1作业流程分析：就是将作业人员的工作流程视作产品流程一样进行与产品工艺分析相同的分析。5.2作业流程分析的目的与用途目的：①明确操作者的作业程序；②分析作业者的各不同工序的分布状态与时间分配；③发现作业者的浪费；④明确各工序的作业目的。用途：①用来发现作业者的操作流程问题；②用于制定作业标准；③作为流程改善的基础；④作业改善的效果确认。5.3作业流程分析符号5.4作业流程分析调查项目