丰田的精益生产.ppt

以彻底排除浪费来降低成本的推进方法TOYOTAWAY之一TOYOTAWAY之二工场活性化的动机培养管理・成就感⇔任务的明确化和上司的沟通・尊严⇒上舞台､受表彰的制度的完善・竞争心⇒按层划分的团队所形成的竞争体制公司内教育・自我钻研以彻底排除浪费来降低成本的推进方法〝以彻底排除浪费来降低成本〟・在必要的时候把必要的产品按必要的量生产・更好的产品以更优惠的价格Ⅱ．TPS的基本想法【利润】＝（销售额－成本）×台数（成本）・材料费・购入部件・其它・劳务费（工资）・能源费（１）浪费的定义“使成本上升的诸要素”“所有不能增加附加价值的要素”对人而言动作－劳动＝浪费效率用来评价生产率的尺度一定时间内1个人生产了几个产品？原料（３）运转率和可运转率４．仓库１）库存管理是理所应当的义务２）凭据和账单等的增加Ⅳ．TPS的理解和两大支柱（１）基本原则平准化的事例☆基本原則ー１工序的流程化看板方式③记载事例实施看板管理的前提条件按看板机能的分类和各机能的作用物和情报的流程(1)搬运搬运形态２）自働化（人字旁的自働化）自働化２）另外一个自働化电子信息显示板３）少人化是为了有效的实现ＪＩＴ和自働化４）标准作业（２）标准作业的3要素1个工作日的工作时间１）基准时间・・・・・・・・・・＝1个工作日生产的必要数２）作业顺序・・・・・・・・・・・作业者在一个操作周期中进行操作的顺序。（※不是制品从开始加工到出厂的周期）３）标准保有量・・・・・・・・・按照作业顺序进行操作时为了能满足反复作业的需要工序内所保有的最低限度的部件数量。※周期时间・・・・・・・一名作业者按照标准作业（正常的不必勉强的速度）进行操作最快的一个周期的作业时间（含走路时间）工程别能力表标准作业组合票标准作业的推进方法２）改善的具体推进方法①工序减少步骤１ー现状把握－（全部作业的作业时间测定）ABCD１．人是薄弱环节的情况・根据标准作业组合表寻求平衡・步行距离的缩短・手作业时间（含空闲时间）的缩短・人的工作和机器的工作的分离③品质的维持标准作业中增加品质检查作业、确保品质。品质检查作业的改善・检查作业的分割（不良不流向后工序）・检查作业的短缩（简易量规等）＊检查（从使不出现选别作业＋不良品的机器、设备、工具的改善的义务化开始）④安全、环境的维持能够遵守规则的标准作业的改善。惊吓事件的彻底排除。没有压迫感的工序（开放感）。容易清扫的工序。４S是指？彻底实施作为改善基本的「５Ｓ」!!创建有工作意义・成就感的工作环境一方面・因为持续地单纯作业让人感到精神上很痛苦所以辞职的人突然增多。８０～９０年代的日本社会现象绘画完结底盘工程具有升降机能的移动台在各个岗位上工作的女性完结工程是１、生产性前辈的教导（企业在于人）谈话单＝职场整体的状态和每个人的状态工作的教育方法个人名育成轮换计划多能工化日本科学技术长官奖获奖者待人之道把人的五感及感情・情感化为活力感谢各位的倾听！