4丰田精益生产.ppt

透过丰田看IE生产要素丰田的历史丰田生产方式及其技术体系精益生产（LeanProductionLP)日本丰田生产方式的老师实际是美国人的IE大野耐一：“什么是丰田生产方式就是丰田式工业工程。”精益生产是当代工业界最佳的一种生产组织体系和方式而IE则是为完成精益生产方式的工程基础IE又是精益生产的重要组成部分。何谓工业工程（IE）？我们对工业工程的理解“工业工程（IE）是应用分析、设计、控制和评价等工程技术手段来解决多种产业部门的效率、质量、成本等管理问题的理论和技术体系。”或说：“IE是用工程方法解决管理竞争力问题。”IE的核心工作是降低成本提高效率为什么IE会受到重视：再看今天的日本面积不到38万平方公里人口不过1亿多但2009年GDP为5.07万亿美元GNP占世界国民生产总值的10%居世界第二位。拿汽车工业来说：美国用工量日本用工量装配一辆汽车33个14个制造一辆车身9。5小时2。9小时制造一发动机6。8小时2。8小时中国可不可以用IE？上海仪表局下属八家厂推广应用IE投入50万元收入6200万元。1992年初广州电池厂以二车间为IE试点四个月时间取得经济效益19万元节省20个劳力节约场地48平方米。九月份全厂推广年底取得经济效益200万元节约152个劳力场地313平方米。93年取得经济效益1200万元；94年取得1500万元。广东科龙电器有限公司冰箱公司四条生产线原设计生产能力60万台/年实际生产43万应用IE后93年生产了75万台94年生产了91万台在此基础引进100万台改造项目94年底投产生产95万台与43万台相比增加了52万台相当于投资几亿新建一个大型冰箱厂。为什么IE能够如此呢？设计改善类案例1——应用工作研究提高工作效率（续）改进及节省：案例3——程序分析的实例砌壳车间冲壳机改进：取消称重工序；取消运输环节；锌壳产量提高10%年增锌壳360万只；降低锌壳重量年回收锌粒31185公斤；提高锌壳合格率从96.51%提高到98.44%；减少场地63平方米节省4人；每年少耗竹箩144只。饮料箱的位置不应置于生产车间各生产设备间。1、操作台与坐椅的高度不匹配易造成作业人员的疲劳。2、物料摆放不符合动作经济原理1、未按照要求分类摆放2、工具与物料摆放混乱1、传送带与操作人员的工作地太接近易出现操作事故。IE在国外的专业设置和院校中国工业工程应用情况年轻的IE工作者应充实自己的内涵与实力您可以从以下网页上获得知识谢谢大家!