生产过程控制程序A.doc

生产过程控制程序文件编号：MN-P-012制订日期：2004/5/22版本：1页号：1/6版本修订内容修订日期修订者1初次发行NO1234567891011单位总经理副总经理品管部业务部制造部工程部人事行政部会签份数1111211批准审核拟稿高先生产过程控制程序文件编号：MN-P-012制订日期：2004/5/22版本：1页号：2/61.目的：1、确保生产符合质量要求并能使生产顺畅。2、预防生产异常状况发生并改善生产过程控制提升效率。2.范围：适用于本公司生产过程的管制及变更。3.权责：3.1工程部门：负责生产前机种承接及投产后所有关于工程的确认及变更负责生产过程中作业指导书的制定ECN变更项目的导入及验证。3.2制造部门：负责人员、环境、设备及生产过程管制异常的改善矫正并执行工程变更项、目。3.3品管部门：负责检验标准的制定执行巡回检查及质量审核。4.定义：4.1EC(EngineeringChange)：工程变更4.2ECR(EngineeringChangeRequest)：工程变更需求4.3ECN(EngineeringChangeNotice)：工程变更通知5.作业内容：5.1生产作业指导书：5.1.1工程部门于量产前依【作业指导书制作规范】完成各制程的作业指导书；品管部门依【过程检验管制程序】作为产品检验依据；制造部门依工程部门所发作业指导书及各项设备操作规范进行制造。5.1.2生产过程使用的作业及操作规范需使用最新版本放置于作业及操作场地附近便于比对和作为检验的依据。高先生产过程控制程序文件编号：MN-P-012制订日期：2004/5/22版本：1页号：3/65.2生产过程控制：5.2.1生产前制造部门核对【制造工单】和【工单领料单】并依【工单领料单】到仓库领取生产使用料件。5.2.2产品投产时作业人员依作业指导书进行生产制造生产过程中用【制程流程卡】予以管制。生产前依【首件检查检验规范】进行首件检查作业经品管人员工程人员判定合格后方可开始量产。5.2.3生产过程中作业人员发现异常时需通知主管进行异常问题处理。5.2.4品管依【过程检验管制程序】审核生产过程中的在制品并依作业指导书审核作业人员是否按要求操作。5.3厂房规划：5.3.1生产线的材料和半成品需排放整齐并作出明显标示。5.3.2生产制造环境及照明需符合实际要求。5.3.3物料、半成品、产成品等需标示且各放置区域需有区域区隔或标示。5.4生产过程文件的管制：凡生产过程中的文件及表单需由专人管理如更换机种时作业指导书需由生产线专人负责更换。5.5生产设备及治工具管理：5.5.1生产设备需建立操作指导书及定期维护并依【设备设施控制程序】作业。5.5.2对于生产过程中所使用的治工具需由设备管理部门统一管理管制。5.6生产过程监测及作业员规范：5.6.1对生产作业人员需有生产监测及相关作业规范。5.6.2对生产所有料件至产成品需依【仓储管制程序】办理。5.6.3生产过程中不良品现象根据【不良代码对照表】填写不良现象。5.6.4生产过程中异常处理结果根据【改进控制程序】办理。5.7生产过程工程变更：5.7.1ECR提出的情况：(1)工厂样品试做及量产时发现产品不稳等问题。高先生产过程控制程序文件编号：MN-P-012制订日期：2004/5/22版本：1页号：4/6(2)重要物料短缺等问题需要请求客户作出相应变更。(3)因应公司政策（如降低成本要求时）亦可请求客户作出相应的变更。(4)客户使用本公司产品发现有周边匹配不良或其它兼容性问题时亦可经由业务部门反应由工程人员确认请求客户作相应变更。(5)外购品及OEM产品的设计变更则由外购厂商及OEM客户主动提供。(6)线上量产时发现有作业困难耗费工时情况亦可由工程部门向客户提出请求变更需求。5.7.2ECR会签部门及职责：(1)工程部门：硬件：ECR问题点确认并参考各部门意见发出ECN/ECR将ECN/ECR原稿交由文件管制部门发行成立编号及存档。b.软件：软件的设计变更后与硬件的配合如系统驱动程序文件管制部门编号及存档。c.机构/安规：有关产品机构件(如包材、机构尺寸、Cable…等)及产品或零件的安规必要时得提出修改同a项办理。d兼容性测试：对于兼容性问题有责任作进一步测试提供工程师作工程变更的参考必要时得提出测试报告。(2)生产业务部门：从客户立场需求面提供工程师在作设计变更时的方向。负责ECN料况的统计及使用建议ECN跟催落实。对物料