水泥搅拌桩首件工程总结.doc

目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备1四、施工工艺和各种技术参数的分析与拟定2五、质量控制4六、试桩成果5七、施工中出现的问题2八、问题的分析与解决2九、总结2十、下一步工作的打算2十一、附件21、分项工程首件检查资料22、分项工程首件实验资料2水泥搅拌桩首件工程总结报告编制依据1、S216华容县白果至君山芦苇场公路工程施工招标文献。2、S216华容县白果至君山芦苇场公路（东山至洪山头段）一阶段施工图设计。3、工地现场合获取的资料。4、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）5、《公路路基施工技术规范》（JTJF10-2023）6、《公路工程质量检查评估标准》（JIGF80/1-2023）工程概况水泥搅拌桩首件工程选择位于K18+639.7-K18+642.3段的43根桩基中的5根，该路段类型K18+641圆管涵基础解决段，水泥搅拌桩桩径为Φ50cm，桩间距为1.5m，采用等边三角形布置，桩长为10.1m，预压期为6个月。设计规定：水泥搅拌桩桩体设计水泥掺入比为10%～20%，材料采用32.5号普通硅酸盐水泥，水灰比控制在1：0.45～0.50。桩体的28天无侧限抗压强度≥1.2MPa。水泥搅拌桩施工完养护一个月后方可进行涵洞施工。施工准备1、完毕清表解决，整平场地，挖好临时排水沟搞好施工场地的排水，同时查清地下管线的位置并拟定架空电线的位置、高度。2、本项工程所需材料为海螺P·C32.5水泥由物质部采购运到现场，并附有产品出厂合格证及出厂日期，再由实验室对其进行抽检，监理做平行实验，检测结果：各项指标均符合设计及规范规定。3、现场配置一台柴油发电机组，型号分别为SDW100，供应施工用电；在施工作业区附近打井一眼满足施工用水。4、搅拌桩机配置控制桩身每延米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不能用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。5、人员配备管理人员2人，施工人员4人，人员可以满足施工规定。6、试桩施工机械的配置试桩施工机械配置表序号名称单位数量备注1湿体搅拌桩桩机台12水泥用量自动记录仪台13发电机台24推土机台15搅拌机台26压浆泵台17拌浆桶个2施工工艺和各种技术参数的拟定1、工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图场地平整设备安装、调试测量放样及复核水泥取样、实验钻机对位制备水泥浆液浆液检查带浆下钻搅拌至设计深度提高、喷浆搅拌复搅边喷浆至桩底停止钻进，连续喷浆1分钟后停止喷浆复搅提高出地面移位进行下根桩的施工桩基质量检测下一步工序2、平整碾压施工场地并形成2%的排水横坡，使场地排水顺畅，保证施工期间的正常排水。3、根据我标段施工图设计绘制桩位平面布置图，由测量班依据施工平面布置图对首件拟定的桩位中心进行测放，用白灰和竹签做醒目的记，并报监理工程师复核。本次选实验桩6根，桩排成2行，桩与桩间距为150cm，依次编号为1-12＃～1-14＃、2-13＃～2-15＃桩。水泥搅拌桩的桩径为0.5m，桩长为10.1m,每延米水泥用量:1-12#、1-13#桩为45Kg；1-14#、2-12#桩为50Kg；2-13#、2-14#桩为55Kg。4、钻机安装调试正常就位后，使用液压装置调整钻头位置，使钻头对准桩位中心。以水平尺调平机身，用铅锤调整钻杆的垂直度（铅锤的垂直度极限偏差值由铅垂线的长度计算得出）。使钻孔前后、左右的垂直度偏差不超过1%。每台桩机的仪表均通过标定，同时配备具有自动记录、打印解决深度、每延米水泥浆用量和复搅深度的装置。5、浆液配制采用P·C32.5水泥，加水时采用定量容器。为保证浆液拌合均匀性，采用二级拌合方法：按实验配比计算出一根桩所需水泥和水的用量，水泥采用按袋计数，水根据桶内刻度计量。在直径为1.0m，高度为1.0m，容积为0.785m3，并标有容量刻度的搅拌筒里进行第一级搅拌。对搅拌桶内的浆液进行第一级搅拌，充足搅匀(预搅时间≥4分钟)后将其打入储浆罐内，由储浆罐内的自带搅拌机进行不间歇搅拌，再由压浆泵输送至桩机喷浆口进行施工。同时在搅拌桶里进行下根桩的浆液的配制搅拌，如此循环进行。水泥浆比重为1.61,水灰比为0.48,总浆量为528L/10m（首根桩制浆量不小于一根桩的用灰量加50㎏）。6、桩机下钻提高的技术参数①、第一步：正转下钻，下钻速度为≤1m/min，喷浆量为5L/m,喷浆压力不大于0.05Mpa，本次喷浆量不大于单桩总量的10%。②、第二步：钻头到达桩底后搅拌喷浆30s后（保证底部有足够的灰量）反转提高，提高速度为≤0.8m/min，喷浆量为27L/m,喷浆压力控制在0.35Mpa左右，本次喷浆量为单桩总量的50%，提钻至地面下0.5m。为保证桩头质量搅拌喷浆30s后再继续下钻。③、第三步：正转下钻，下钻速度为≤1m/