PC钢棒热处理生产线操作规程.doc

PC钢棒热处理生产线操作规程准备工作检查拉丝机压轮、前后牵引机及其他设备的气动装置是否正常；检查各电器设备的开关是否处于“关”状态各分闸是否处于“关”状态。启动顺序为：先合总闸再合分闸最后合设备的闸。关闭顺序正相反。检查感应加热电源负载柜、回火保温箱及淬火、回火冷却水箱中所有定位模、托轮是否在一线上以保证钢棒处于设备中心位置从而保证设备正常运行；检查各润滑部位按规定加注润滑油或润滑脂。提前一小时开回火保温箱检查保温箱柜门上的温度表（应有温度显示）待回火保温箱温度稳定在预设温度后方可进行生产操作；开感应加热电源设备水泵水压应达到0.1~0.2Mpa仔细检查感应加热电源及负载水路有无漏水现象；有无阻塞现象。开淬火、回火冷却水泵水压表应稳定在设定保护值以上约0.2.~0.5Mpa；检查红外测温仪有无异常；检查液压剪切能否正常工作拉丝机、牵引机、冷却水槽、收线盘的气阀能否成功开启；依次合电源的空气开关（2AK、1AK）电源应无故障指示如果故障灯亮应进行复位或相应处理；开启淬火、回火水槽的气阀拉丝机压线臂压紧开启两台清洗机；注意传动控制柜和水泵柜合闸顺序即开机先合各分柜总闸然后合单台设备空气开关关机顺序相反。否则总空气开关触点会出现打火现象。穿线用天车把引线放在放线架放线端；用天车把盘条吊装在放线架准备端上剪断固定用钢筋理出线头把线头用对焊机和引线对接；松开机械除锈机压紧辊把引线顺利穿过机械除锈机；把引线依次穿过第一清洗机和旋转模打开气动压紧辊把线头用卡子卡在盘线铁链上把铁链挂在拉丝机大盘上点动拉丝机把钢棒盘在大盘上13圈压紧启动压紧辊；点动拉丝机使线头顺利穿过矫直机第二清洗机；打开前牵引机气动开关松开上牵引压辊点动拉丝机使线头顺利穿过前牵引机压紧牵引压辊；点动拉丝机与前牵引机使钢棒顺利穿过淬火炉、淬火保温箱、淬火冷却水箱中的定位模、回火炉、回火保温箱、回火冷却水槽中的定位模及设备之间的定位模；打开后牵引机气动开关松开上牵引压辊点动拉丝机与前牵引机使线头顺利穿过后牵引机压紧牵引压辊；点动拉丝机与牵引机使钢棒穿过剪切换向器通过引线管到达收线大盘继续点动拉丝机与牵引机使钢棒在收线大盘上盘上一整圈后停止；全线启动界面进入：在主界面上点击“生产”按钮进入当前参数界面。在此界面中显示当前预运行的钢棒规格、电源电压、线速度、牵引张力等参数。单击“选择产品规格”弹出“用户登录”窗口输入密码（***）点击确定进入下一界面。在下拉菜单中先选择产品规格然后单击“选择工艺参数”进入工艺参数调用界面在此界面可以对工艺参数进行“增加”、“删除”、“拷贝”、“上移”、“下移”、“装载”、“存盘”、“退出”等操作。最后将待运行的参数装载后点击确定回到当前参数界面单击“进入”进入到生产界面进行操作；在生产界面中单击调整工艺参数按钮进入子窗口在其中可以对4台电源的电压、拉丝机速度和牵引张力做调整单击确定回到生产运行界面；在每次对工艺参数做了调整后单击保存工艺参数按钮对已修改的工艺参数进行保存；生产线的自动运行：在各项准备工作完成后按控制台上的“生产线启动”按钮让程序自动启动传动及电源等设备并自动达到全速运行状态待设备状态稳定后根据温度和成品截面积对电源电压、牵引张力做相应调整；引线走过剪切换向机时切断钢棒并换向至另一个大盘上收集盘条把引线打包并取出放置在规定的位置；根据生产需要剪切钢棒并打包放置在待检区等待检验；生产完毕后单击控制台上的“生产线停止”按钮停止生产线。整理程序清扫设备表面的灰尘、油污、水渍等。清理设备滑道及相对滑动处的废油和污垢等。清理设备附近的现场。