PC钢棒热处理生产线操作规程样本.doc

PC钢棒热处理生产线操作规程准备工作检验拉丝机压轮、前后牵引机及其它设备气动装置是否正常；检验各电器设备开关是否处于“关”状态，各分闸是否处于“关”状态。开启次序为：先合总闸，再合分闸，最终合设备闸。关闭次序正相反。检验感应加热电源负载柜、回火保温箱及淬火、回火冷却水箱中全部定位模、托轮是否在一线上，以确保钢棒处于设备中心位置，从而确保设备正常运行；检验各润滑部位，按要求加注润滑油或润滑脂。提前一小时开回火保温箱，检验保温箱柜门上温度表（应有温度显示），待回火保温箱温度稳定在预设温度后，方可进行生产操作；开感应加热电源设备水泵，水压应达成0.1~0.2Mpa，仔细检验感应加热电源及负载水路有没有漏水现象；有没有阻塞现象。开淬火、回火冷却水泵，水压表应稳定在设定保护值以上，约0.2.~0.5Mpa；检验红外测温仪有没有异常；检验液压剪切能否正常工作，拉丝机、牵引机、冷却水槽、收线盘气阀能否成功开启；依次合电源空气开关（2AK、1AK），电源应无故障指示，假如故障灯亮应进行复位或对应处理；开启淬火、回火水槽气阀，拉丝机压线臂压紧，开启两台清洗机；注意传动控制柜和水泵柜合闸次序，即开机先合各分柜总闸，然后合单台设备空气开关，关机次序相反。不然总空气开关触点会出现打火现象。穿线用天车把引线放在放线架放线端；用天车把盘条吊装在放线架准备端上，剪断固定用钢筋，理出线头，把线头用对焊机和引线对接；松开机械除锈机压紧辊，把引线顺利穿过机械除锈机；把引线依次穿过第一清洗机和旋转模，打开气动压紧辊，把线头用卡子卡在盘线铁链上，把铁链挂在拉丝机大盘上，点动拉丝机把钢棒盘在大盘上13圈，压紧开启压紧辊；点动拉丝机使线头顺利穿过矫直机，第二清洗机；打开前牵引机气动开关松开上牵引压辊，点动拉丝机使线头顺利穿过前牵引机，压紧牵引压辊；点动拉丝机和前牵引机，使钢棒顺利穿过淬火炉、淬火保温箱、淬火冷却水箱中定位模、回火炉、回火保温箱、回火冷却水槽中定位模及设备之间定位模；打开后牵引机气动开关，松开上牵引压辊，点动拉丝机和前牵引机使线头顺利穿过后牵引机，压紧牵引压辊；点动拉丝机和牵引机使钢棒穿过剪切换向器，经过引线管抵达收线大盘，继续点动拉丝机和牵引机使钢棒在收线大盘上盘上一整圈后停止；全线开启界面进入：在主界面上点击“生产”按钮，进入目前参数界面。在此界面中显示目前预运行钢棒规格、电源电压、线速度、牵引张力等参数。单击“选择产品规格”，弹出“用户登录”窗口，输入密码（***）点击确定，进入下一界面。在下拉菜单中先选择产品规格，然后单击“选择工艺参数”，进入工艺参数调用界面，在此界面能够对工艺参数进行“增加”、“删除”、“拷贝”、“上移”、“下移”、“装载”、“存盘”、“退出”等操作。最终将待运行参数装载后，点击确定，回到目前参数界面，单击“进入”，进入到生产界面进行操作；在生产界面中，单击调整工艺参数按钮，进入子窗口，在其中能够对4台电源电压、拉丝机速度和牵引张力做调整，单击确定回到生产运行界面；在每次对工艺参数做了调整后，单击保留工艺参数按钮，对已修改工艺参数进行保留；生产线自动运行：在各项准备工作完成后，按控制台上“生产线开启”按钮，让程序自动开启传动及电源等设备并自动达成全速运行状态，待设备状态稳定后依据温度和成品截面积对电源电压、牵引张力做对应调整；引线走过剪切换向机时切断钢棒，并换向至另一个大盘上搜集盘条，把引线打包并取出放置在要求位置；依据生产需要剪切钢棒，并打包放置在待检区等候检验；生产完成后单击控制台上“生产线停止”按钮，停止生产线。整理程序清扫设备表面灰尘、油污、水渍等。清理设备滑道及相对滑动处废油和污垢等。清理设备周围现场。