搪瓷反应釜安全操作规程.doc

搪瓷反映釜安全操作规程一、性能用途：抗酸腐蚀性能优良，一般用作反映器或贮罐，在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用，但不合用于碱性介质、氢氟酸等。二、安全操作条件：1、允许最大操作压力：罐夹套内6kg/cm2，罐内2.5kg/cm2，或按设备铭牌规定使用。2、检查与反映釜有关的管道和阀门，在保证符合受料条件的情况下，方可投料。3、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供应正常。4、在保证无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。5、10m3以上反映釜或搅拌有底轴承的反映釜严禁空运转，保证底轴承浸在液面下时，方可启动搅拌。6、严格执行工艺操作规程，密切注意反映釜内温度和压力以及反映釜夹套压力，严禁超温和超压。7、反映过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时解决。8、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺规定。9、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。10、停车；若停电导致停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。三、允许操作温度：-30～250℃。四、合用酸碱度：PH≤10。五、安全使用和维护事项：1．罐内外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脱落；2．不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时，必须在罐内部冲水后方可使用；3．反映器的充填系数为75%，贮罐不超过90%；4．敞口放置时，防止硬物掉入，以免损坏搪玻璃；5．罐卡有松动或掉落时，应及时紧固；6．对安全阀、压力表、温度计等规定应灵敏、准确、经常检查，如发现损坏及时更换；7．基础完整、紧固，各部连接螺栓应齐全、紧固；8．主体整洁、油漆完好，无跑、冒、滴、漏现象；9．室外最低气温在0℃以下时必须放尽存水；10．安全防护装置完好；11．内容物温度在110℃需冷却时，应先开冷却水，待内容物冷却到50℃以下时，才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却，以免温差过大，引起搪玻璃开裂。压滤机安全操作规程1、操作前的准备工作1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。2、操作过程2.1操作按下列程序进行。压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。2.2操作方法2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达成液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：启动水嘴放液，启动进料阀，进料过滤。2.2.6关闭进料阀，停止进料。2.2.7可洗式：启动水嘴，再启动洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。2.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。3、维护与保养为保证机器的正常运转，延长使用寿命，对的的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。3.1、对的选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。3.2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。3.3、油箱通常半年进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽也许放尽管道内的剩余料液。3.6、保持机器的清洁，保持工作场合的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲导致接口滴漏。空气压缩机安全操作规程一、开机前的准备工作⒈检查压缩机外部，各重要组合件是否紧固，不允许任何联接有松动现象；⒉加油及检查油位高度。第一次加油至液面计油位“70”位置，加油后第一次开机数分钟后应再检查油位高度，如低于“0”位置，应停机补充加油。正常运转中，如油面低于液位可视位置时，应立即停机加油；⒊检查电气是否符合安全规程的规定，确认后接通电源；⒋清除周边场地，以保证操作安全；⒌用手按规定方向转动联轴器数转，应灵活无阻滞现象；⒍安装或重新接线后，由于变频器的保护功能，无需检查主电机转向的对的与否。但需检查主电机风扇和