搪瓷反应釜安全操作规程.doc

搪瓷反应釜安全操作规程
一、性能用途:抗酸腐蚀性能优良，一般用作反应器或贮罐,在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用，但不适用于碱性介质、氢氟酸等.
二、安全操作条件：
1、允许最大操作压力：罐夹套内6kg/cm2，罐内2。5kg/cm2，或按设备铭牌规定使用.
2、检查与反应釜有关的管道和阀门,在确保符合受料条件的情况下，方可投料。
3、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当,机封冷却水是否供给正常.
4、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。
5、10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时,方可开启搅拌.
6、严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。
7、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。
8、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求.
9、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。
10、停车；若停电造成停车,应停止投料；投料途中停电，应停止投料,打开放空阀，给水降温.长期停车应将釜内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。
三、允许操作温度：—30～250℃.
四、适用酸碱度：PH≤10。
五、安全使用和维护事项：
1．罐内外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脱落；
2．不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时,必须在罐内部冲水后方可使用；
3．反应器的充填系数为75％，贮罐不超过90％；
4．敞口放置时，防止硬物掉入,以免损坏搪玻璃;
5．罐卡有松动或掉落时，应及时紧固；
6．对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查，如发现损坏及时更换；
7．基础完整、紧固,各部连接螺栓应齐全、紧固；
8．主体整洁、油漆完好，无跑、冒、滴、漏现象;
9．室外最低气温在0℃以下时必须放尽存水;
10．安全防护装置完好；
11．内容物温度在110℃需冷却时，应先开冷却水，待内容物冷却到50℃以下时，才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却，以免温差过大,引起搪玻璃开裂.
压滤机安全操作规程
1、操作前的准备工作
1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。
1。2检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。
1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好.
2、操作过程
2.1操作按下列程序进行.
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环.
2.2操作方法
2。2。1合上电源开关,电源指示灯亮。
2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。
2。2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。
2.2。4按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表）,旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作.
2.2。5暗流：打开滤液阀放液，明流:开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤.
2.2。6关闭进料阀，停止进料。
2。2。7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门,进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定)。
2.2。8启动油泵，按下“压紧"按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端)，再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机.移动各滤板卸渣。
2。2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣.再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时,即可进入下一个工作循环。
3、维护与保养
为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。
3.1、正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化,若有破坏应及时修复或更换.
3。2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
3。3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。
3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。
3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
3.6、保持机器的清洁,保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成接口滴漏。
空气压缩机安全操作规程
一、开机前的准备工作
⒈检查压缩机外部，各重要组合件是否紧固，不允许任何联接有松动现象；
⒉加油及检查油位高度。第一次加油至液面计油位“70"位置，加油后第一次开机数分钟后应再检查油位高度，如低于“0”位置,应停机补充加油.正常运转中,如油面低于液位可视位置时，应立即停机加油;
⒊检查电气是否符合安全规程的要求,确认后接通电源；
⒋清除周围场地，以保证操作安全；
⒌用手按规定方向转动联