小方坯连铸漏钢原因分析及预防措施.doc

小方坯连铸漏钢因素分析及防止措施发表日期：2023年10月31日【编辑录入：meimei】摘要：从钢种、结晶器状况、过热度、拉速、振动、保护渣性能、工艺操作等方面分析了安钢二炼钢2号方坯连铸机产生漏钢的因素，并采用相应措施，取得了较好的效果。关键词：小方坯；漏钢分析；改善措施安阳钢铁股份有限公司第二炼钢厂(以下简称安钢二炼钢)2号方坯连铸机采用浸入式水口加保护渣保护浇注工艺。2023年铸机平均溢漏钢率为0．68％，上半年平均为0．9％，最高月份为1．2％，溢漏事故多，已严重影响了连铸生产。为促进连铸生产顺行，同时也为铸机高效化生产打下基础，于2023年元月开始对2号方坯连铸机溢漏钢进行攻关，并取得了显著效果。1工艺现状安钢二炼钢2号连铸机始建于1989年，铸机类型为国产SFR-6型四机四流小方坯连铸机，铸坯断面为120mm×120mm，采用定径水口、浸人式水口、保护渣和事故摆槽等浇注方式。目前，重要浇注钢种为Q235B、HRB335、HRB400、Q345B等钢种，连铸机重要技术参数为：流间距1100mm；正常拉速2．8～3．5m／min；铜管长度850mm；铜管壁厚12．5mm；铜管材质为脱氧磷铜；水缝宽度3．5mm；结晶器倒锥度(0．56％～0．76％)／m；结晶器水量95～100m3／h；结晶器水压0．6～0．7MPa；振动结构形式为半板簧振动。2漏钢事故概况2023年2号机溢漏钢569次，记录结果见图1，角裂漏钢占69％，为重要漏钢类型，下渣漏钢和拉断漏钢分别占14．9％和6．7％。因此，控制角裂漏钢可以大幅度减少溢漏钢率。角裂漏钢铸坯的形貌如图2所示，角裂漏钢重要发生在出结晶器坯壳距角部10～25mm处，漏钢长度100～200mm，沿漏钢部位的上下有纵裂缺陷。摘要：从钢种、结晶器状况、过热度、拉速、振动、保护渣性能、工艺操作等方面分析了安钢二炼钢2号方坯连铸机产生漏钢的因素，并采用相应措施，取得了较好的效果。关键词：小方坯；漏钢分析；改善措施安阳钢铁股份有限公司第二炼钢厂(以下简称安钢二炼钢)2号方坯连铸机采用浸入式水口加保护渣保护浇注工艺。2023年铸机平均溢漏钢率为0．68％，上半年平均为0．9％，最高月份为1．2％，溢漏事故多，已严重影响了连铸生产。为促进连铸生产顺行，同时也为铸机高效化生产打下基础，于2023年元月开始对2号方坯连铸机溢漏钢进行攻关，并取得了显著效果。1工艺现状安钢二炼钢2号连铸机始建于1989年，铸机类型为国产SFR-6型四机四流小方坯连铸机，铸坯断面为120mm×120mm，采用定径水口、浸人式水口、保护渣和事故摆槽等浇注方式。目前，重要浇注钢种为Q235B、HRB335、HRB400、Q345B等钢种，连铸机重要技术参数为：流间距1100mm；正常拉速2．8～3．5m／min；铜管长度850mm；铜管壁厚12．5mm；铜管材质为脱氧磷铜；水缝宽度3．5mm；结晶器倒锥度(0．56％～0．76％)／m；结晶器水量95～100m3／h；结晶器水压0．6～0．7MPa；振动结构形式为半板簧振动。2漏钢事故概况2023年2号机溢漏钢569次，记录结果见图1，角裂漏钢占69％，为重要漏钢类型，下渣漏钢和拉断漏钢分别占14．9％和6．7％。因此，控制角裂漏钢可以大幅度减少溢漏钢率。角裂漏钢铸坯的形貌如图2所示，角裂漏钢重要发生在出结晶器坯壳距角部10～25mm处，漏钢长度100～200mm，沿漏钢部位的上下有纵裂缺陷。3因素分析3．1钢种的影响我厂重要生产低碳钢，其在结晶器内形成的初生坯壳，在固相线温度以下25～50℃时发生包晶反映(δ+L—γ)，并随着较大线收缩，坯壳与结晶器壁脱离产生大的气隙，导出热流减少，坯壳变薄，并且厚度不均匀。当坯壳所受应力超过其抗拉强度时，在坯壳薄弱处产生应力集中出现细小纵裂纹，出结晶器坯壳由于失去支撑以及受二冷强冷影响，裂纹进一步扩大，发生漏钢。相同冷却条件下，低合金钢比普碳钢温降速度大，凝固快，在一次冷却不均匀时，坯壳厚度差别更大，裂纹敏感性更强，在热应力和形变应力共同作用下，易在坯壳薄弱处开裂，从而极易发生角裂漏钢。2023年元月2号机生产0235B钢1103炉，生产HRB335钢808炉，当月溢漏钢记录结果见表1，在11次角裂漏钢中，低合金钢占10次。3．2结晶器的影响(1)结晶器水缝的影响：方坯角部属二维传热，坯壳收缩早，强度高，而坯壳四周受钢水静压力作用压向铜管壁，在偏离角部10～25mm处出现较大气隙，传热减弱，此处坯壳薄，并且受拉应力作用。结晶器水缝不均匀，将直接导致坯壳厚度不均匀，产生的拉应力也不等，较大拉应力作用在偏离角处，产生微裂纹，出结晶器下口坯壳发生鼓肚，形变应力增长，裂纹进一步扩大，撕裂坯壳，发生角裂漏钢。2号连铸机结晶器水缝由于长期不调整，导