油缸技术协议.doc

液压油缸设计、制造与技术服务技术协议书签订时间：年月日技术协议书甲方：（以下简称甲方）乙方：（以下简称乙方）甲、乙双方就液压油缸设计、制造及技术服务等事宜，经和谐协商达成如下技术协议：一、技术依据及说明以甲方提供的订货图纸及有关确认图为设计与检查依据。技术协议书拟定了该批液压缸从密封原则、设计、制造、重要技术参数、甲方检查内容、乙方须提交质量资料及包装、运送、贮藏，安装调试，使用全过程的技术和质量管理规定。本技术协议作为主协议的技术定义部分，与主协议具有同样的法律效力，它随主协议的生效一同生效。二、使用环境、工艺条件环境条件环境温度60℃（Max.）相对湿度：略潮湿工艺条件1）使用介质：液压油（ISOVG46）2）工作压力：液压油21MPa（实验压力26.5MPa）三、工作范围1.工作内容甲方委托乙方完毕“液压缸（采购单号）”的产品设计、制造供货及技术服务等。2.供货范围1）液压缸（采购单号）序号产品代号规格采购数量单位1pcs四、重要技术参数与性能规定1油缸额定压力21MPa，耐压实验压力为额定压力的1.5倍（为26.5MPa），保压实验时间不低于1分钟，其中内泄量指标不得大于0.08mL/min（缸径63），0.20mL/min(缸径100)，0.22mL/min(缸径110)。乙方每批次提供泄漏量测试报告，甲方进行不定期抽检。2活塞和活塞杆密封件均须在装配图中注明规格、材料和生产厂商。3.材质及热解决硬度规定：。3.1缸体由符合GB/T3639优质45冷拔管的缸筒和缸底焊接而成，缸底（含缸底耳环）经正火解决，假如采用其它材料，须经双方协商确认。3.2活塞杆及耳环采用符合GB/T699-1999的优质45钢锻件或45钢，并进行调质解决，调质硬度HB245-286，活塞杆表面镀硬铬硬度不低于HV850，镀层厚度0.03～0.05。3.3活塞采用符合GB/T699-1999的优质45钢，导向套采用符合GB/T699-1999的优质45钢，假如采用其它材料，须经双方协商确认。3.4活塞、导向套和缸体、活塞杆及其耳环均须在装配图明细栏内注明材料，对于焊接而成的活塞杆和缸体，须在装配图技术规定中分别注明各自材料。假如采用非上述的其它材料，至少应不低于以上材料或热解决后的性能，并须在装配图及技术规定中注明材质、热解决状态及硬度。4油缸油口均为螺纹联接，油口尺寸、位置及衬套或关节轴承等其它尺寸详见各油缸装配图。5工作介质为HM-46号或32号抗磨液压油，最高耐温100℃。6缸内清洁度规定达成NAS1638-10级，乙方每批次随机提供抽检测试报告，甲方进行首批抽检和定期或不定期抽检。7表面解决及涂漆规定：7.1在涂漆前，应对缸体表面严格进行解决，彻底清除缸体表面的油污、锈蚀后再涂底漆。7.2裸露的安装面均应涂防锈油（液）防锈保护。8执行标准：出厂实验及其它性能应符合GB/T15622-2023《液压缸实验方法》和JB/T10205-2023《液压缸技术条件》行业标准，并提供出厂实验报告。五、制造、验收标准所有液压缸的制造、验收按照中国国家相关标准执行。六、双方责任1.甲方责任1）负责提供产品外形图纸、技术参数与规定；2）负责提供相关技术文献供乙方设计、生产参考；3）负责入厂对产品总装配前零部件的抽检或逐件检查，且对产品总成进行检查。4）负责配合乙方人员确认有关技术参数。2．乙方责任1）必须严格按照甲方提供的图纸及相关技术规定进行设计与制造；2）乙方所提供产品必须完全满足甲方图纸尺寸及技术性能规定；3）在设计制造中应接受甲方的入厂监督和验收；4）在设计制造中乙方的制造图必须经甲乙双方确认方可实行。七、资格审查与质保体系1.资格审查规定乙方的技术资格规定：甲方规定制造厂重要人员必须具有的资格：拥有执行本协议项目设备管理、设计、实验、制造、工艺、质量控制与保证。对现场安装、调试和验收进行技术指导与服务的专业技术人员，必须具有参与同类设备制造、安装调试的经验或资质证书，或曾经担任过同类设备设计、实验、制造工艺、质量控制、安装、调试和验收的人员。2.质保体系规定乙方应对设备、备件在设计、图纸转化、材料与外购件采购、工艺外委、设备制造、检查、装配调试、包装出厂等全过程的所有阶段，按照ISO9000的标准采用质量保证和质量控制措施，保证设计、材料、加工、尺寸、质量、包装等的对的性和准确性。乙方保证按照双方签字确认的图纸或规格型号加工制作，对第四、五条规定的符合性负责。九、技术资料的交付1.甲方向乙方提供产品外形图纸一套，供设计参考。2.乙方向甲方提供的技术与商务文献资料如下：乙方供货时应提供材料成份报告、热解决检测报告、零部件总装前检查记录、整机检查测试报告、产品合格证书。同时提交产品的出厂实验项目及报告、所有配套元件的合格证、装箱清单以及产品总成图等