油缸技术协议.doc

.合同范本精选！液压油缸设计、制造与技术服务技术协议书签订时间：年月日技术协议书甲方：（以下简称甲方）乙方：（以下简称乙方）甲、乙双方就液压油缸设计、制造及技术服务等事宜，经友好协商达成如下技术协议：一、技术依据及说明以甲方提供的订货图纸及有关确认图为设计与检验依据。技术协议书确定了该批液压缸从密封原则、设计、制造、主要技术参数、甲方检验内容、乙方须提交质量资料及包装、运输、贮藏，安装调试，使用全过程的技术和质量管理要求。本技术协议作为主合同的技术定义部分，与主合同具有同样的法律效力，它随主合同的生效一同生效。二、使用环境、工艺条件环境条件环境温度60℃（Max.）相对湿度：略潮湿工艺条件1）使用介质：液压油（ISOVG46）2）工作压力：液压油21MPa（试验压力26.5MPa）三、工作范围1.工作内容甲方委托乙方完成“液压缸（采购单号）”的产品设计、制造供货及技术服务等。2.供货范围1）液压缸（采购单号）序号产品代号规格采购数量单位1pcs四、主要技术参数与性能要求1油缸额定压力21MPa，耐压试验压力为额定压力的1.5倍（为26.5MPa），保压试验时间不低于1分钟，其中内泄量指标不得大于0.08mL/min（缸径63），0.20mL/min(缸径100)，0.22mL/min(缸径110)。乙方每批次提供泄漏量测试报告，甲方进行不定期抽检。2活塞和活塞杆密封件均须在装配图中注明规格、材料和生产厂商。3.材质及热处理硬度要求：。3.1缸体由符合GB/T3639优质45冷拔管的缸筒和缸底焊接而成，缸底（含缸底耳环）经正火处理，如果采用其它材料，须经双方协商确认。3.2活塞杆及耳环采用符合GB/T699-1999的优质45钢锻件或45钢，并进行调质处理，调质硬度HB245-286，活塞杆表面镀硬铬硬度不低于HV850，镀层厚度0.03～0.05。3.3活塞采用符合GB/T699-1999的优质45钢，导向套采用符合GB/T699-1999的优质45钢，如果采用其它材料，须经双方协商确认。3.4活塞、导向套和缸体、活塞杆及其耳环均须在装配图明细栏内注明材料，对于焊接而成的活塞杆和缸体，须在装配图技术要求中分别注明各自材料。如果采用非上述的其它材料，至少应不低于以上材料或热处理后的性能，并须在装配图及技术要求中注明材质、热处理状态及硬度。4油缸油口均为螺纹联接，油口尺寸、位置及衬套或关节轴承等其它尺寸详见各油缸装配图。5工作介质为HM-46号或32号抗磨液压油，最高耐温100℃。6缸内清洁度要求达到NAS1638-10级，乙方每批次随机提供抽检测试报告，甲方进行首批抽检和定期或不定期抽检。7表面处理及涂漆要求：7.1在涂漆前，应对缸体表面严格进行处理，彻底清除缸体表面的油污、锈蚀后再涂底漆。7.2裸露的安装面均应涂防锈油（液）防锈保护。8执行标准：出厂试验及其它性能应符合GB/T15622-2005《液压缸试验方法》和JB/T10205-2000《液压缸技术条件》行业标准，并提供出厂试验报告。五、制造、验收标准所有液压缸的制造、验收按照中国国家相关标准执行。六、双方责任1.甲方责任1）负责提供产品外形图纸、技术参数与要求；2）负责提供相关技术文件供乙方设计、生产参考；3）负责入厂对产品总装配前零部件的抽检或逐件检查，且对产品总成进行检验。4）负责配合乙方人员确认有关技术参数。2．乙方责任1）必须严格按照甲方提供的图纸及相关技术要求进行设计与制造；2）乙方所提供产品必须完全满足甲方图纸尺寸及技术性能要求；3）在设计制造中应接受甲方的入厂监督和验收；4）在设计制造中乙方的制造图必须经甲乙双方确认方可实施。七、资格审查与质保体系1.资格审查要求乙方的技术资格要求：甲方要求制造厂主要人员必须具备的资格：拥有执行本合同项目设备管理、设计、试验、制造、工艺、质量控制与保证。对现场安装、调试和验收进行技术指导与服务的专业技术人员，必须具有参与同类设备制造、安装调试的经验或资质证书，或曾经担任过同类设备设计、试验、制造工艺、质量控制、安装、调试和验收的人员。2.质保体系要求乙方应对设备、备件在设计、图纸转化、材料与外购件采购、工艺外委、设备制造、检验、装配调试、包装出厂等全过程的所有阶段，按照ISO9000的标准采取质量保证和质量控制措施，确保设计、材料、加工、尺寸、质量、包装等的正确性和准确性。乙方保证按照双方签字确认的图纸或规格型号加工制作，对第四、五条规定的符合性负责。九、技术资料的交付1.甲方向乙方提供产品外形图纸一套，供设计参考。2.乙方向甲方提供的技术与商务文件资料如下：乙方供货时应提供材料成份报告、热处理检测报告、零部件总装前检验记录、整机检验测试报告、产品合格证书。同时提交产品的出厂试验项目及报告、所有配套元件的合格证、装箱清单