毛衫工艺制程.doc

收购原料预纺纱/大生产纺纱样衣试制大货样制作大生产复样制作参数申报检查出货结算颜色试制15.流程图16.附表16.1《样品生产计划表》16.2《样品生产告知单》16.3《样品规格单――针织/梭织》16.3《预纺纱计划单》16.4《定货模拟计划表》毛衫制作基本工艺规定1供应商应按如下流程生产毛衫1.1款式设计与审核：款式设计并审核→针织工艺设计并审核→电脑工艺审核1.2编织：横机编织→拉密工检查→编织坯检→成衣坯检→合身套口→半检1→手缝→半检2→上领套口→半检3→手缝→半检4→缩前灯检各项内容阐明如下:拉密工检查:拉密、毛长、坯重编织坯检:与否按工艺执行、破洞、半丝、薄厚档、色档、粗纱、紧捻纱、匀斑、花针、等各类疵点成衣坯检:衣坯与否符合工艺规定如：拉密、毛长、坯重等半检1:检查线迹拉伸、吃针、跳针等半检2:吃针、半套、线迹均匀、下摆、袖口平齐半检3:吃针、掉套、半套、缝耗均匀、起圈半检4：吃针、半套、线迹均匀、领口平齐缩前灯检：吃针、半套、半丝、修痕1.3后整顿：缩绒→缩后灯检→小烫→打眼→钉扣→半检→整烫各项内容阐明如下:缩绒：机洗、手洗、缩前浸泡、固色、剂洗、水洗、脱水、烘干缩后灯检：绒面、成衣风格、破洞、开线半检：丝线与衣坯对色、扣眼平整、线迹均匀1.4检查：半检→成检→质检各项内容阐明如下:半检：产品与否符合成品尺寸成检：成品尺寸、成品外观、及各类疵点质检：按比例抽样检查成品尺寸、成品外观、及各类疵点1.5包装：包装→半检→大包装（按客户规定装大箱）各项内容阐明如下:包装：钉主标、洗标、尺码标、挂吊牌半检：与否符合客户钉辅料规定大包装：按客户规定装大箱1.6入库2重点工序控制要点2.1编织生产过程质量控制重点①编织质量员控制衣坯毛长、坯重、拉密（横拉、纵拉）检查确认不一样颜色拉密与否与针织工艺规定相符；②检查确认多种组织衣坯、附件起头松紧与否到达规定；③检查确认附件编织第一条领子下机时，规定拉伸（圆领、半高领、樽领）男衫＞33cm女衫＞32cm；2.2成衣生产过程质量控制重点①规定合身套口线迹拉伸规定145%-150%；合肩线迹120%-130%②注意多种组织手缝措施及拉伸；③规定附件定长与成衣匹配；④规定开衫机缝上毛带平整⑤规定打眼、钉扣线迹疏密程度和开刀尺寸按扣径；⑥成品定型必须用烫板；⑦执行集团检查中心针织成品质量检查原则。2.3后整顿工艺设计及质量控制根据鄂尔多斯1436品牌产品确实认风格规定，特制定如下工艺。①粗纺缩绒工艺流程：浸泡→剂洗→脱剂→清洗→脱水柔软→脱水→烘干。内容如下：浸泡：温度：45℃；时间：30分钟；浴比：1：25；毛能净用量：4％（OWF）。（白、浅色衣服须进行手洗）。剂洗：温度：45℃；时间：2-3分钟；浴比：1：20；毛能净用量：2％（OWF）。脱剂：时间：2-3分钟。清洗：时间：0.5-1分钟；温度：40℃；浴比：1：30；清洗：时间：0.5分钟；温度：40℃；浴比：1：30；脱水：时间：2-3分钟。柔软处理：时间30分钟；温度42℃；浴比1：15；抗起球柔软剂A-20用量8％脱水：时间：3-4分钟。烘干：温度：90℃-110℃；时间：10分钟。②精纺缩绒工艺流程：浸泡→手洗→脱剂→清洗→脱水→柔软→脱水→整烫。内容如下：浸泡：温度：35℃、毛能净4-5％（OWF）、浴比：1：20、时间：30分。手洗：洗洁净。脱剂：时间2-3分。清洗：时间：0.5分、温度：35℃、浴比：1：25。脱水：时间2-3分。柔软：A-20柔软剂用量：8％，温度：35℃，浴比：1：15，时间：30分。脱水：时间3-4分钟。整烫：根据尺寸和客户规定进行整烫。2.4质量控制①由技术中心确定精粗纺产品风格标样，同步供应检查中心及指定生产工厂。②指定工厂缩绒指导工根据上述后整顿工艺规定对该产品进行缩绒。③指定工厂在缩绒时首缸必须到技术中心确认，确认后方可大生产。④检查企业在检查时根据技术中心标样进行检查，假如大生产和标样有明显差异时则必须返工或降等。⑤技术中心质量控制有关人员不定期到指定企业检查，及时纠正和控制产品质量。⑥白、浅色羊绒衫在缩绒前必须浸泡手洗,手洗时加入0.5％胰加漂T。其他深色羊绒衫在浸泡时加0.5％渗透剂,如深红等色牢度比较不好颜色在缩绒时要进行固色。2.5成品上市执行原则：GB18401-《国家纺织产品基本安全技术规范》CAS111-《永久性抗静电羊绒针织品》裁剪服装基本工艺规定1供应商应按如下流程生产裁剪服装：面辅料进厂检查→技术准备→裁剪→缝制→半成品检查→锁眼钉扣→整烫→成衣检查→包装→入库2各工序规定如下：2.1检查：面料进厂后要进行数量盘点以及对面料质量进行检查（如：对面料色差、荡差、布疵、抽沙、缩水超标等问题进行检查），清点以及外观和内在质量检查，在确定所需面料检查合格后方可投入生产