塑料注射成型机专家讲座.pptx

原理：将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成塑料制件。特点：能一次成型出外形复杂、尺寸准确或带有嵌件塑料制件。生产率高及易于实现自动化。应用：国防工业、机械、电子、航空、交通运输、建筑、农业、文教、卫生及人民生活等各个领域。5.1.1注射成型机组成注射装置：主要作用：使塑料均匀塑化熔融，以足够压力和速度将一定量熔料注射到模腔内。结构组成：塑化部件（机筒、螺杆、喷嘴……）、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注射和移动油缸……合模装置（锁模装置）：主要作用：确保成型模具可靠闭合和实现模具启闭动作，即制成品。结构组成：模板、拉杆、合模机构、制品顶出装置、安全门系统……;液压传动和电气控制系统：主要作用：确保注射机按工艺过程预定要求（压力、速度、温度、时间）和动作程序，准确无误地进行工作。结构组成：液压部分——液压泵、液压马达、方向阀、流量阀、压力阀、控制阀……电气部分——动力、动作程序和加热等控制部件……5.1.2注射成型机分类1、立式注射成型机特点：注射装置与合模装置轴线呈一线，与水平方向垂直排列。优点：占地面积小，模具拆装方便；成型制件嵌件易于安放。缺点：制件顶出后常需要用手或其它方法取出，不易实现全自动化操作；因机身较高，机器稳定性差，加料及机器维修不便。应用：主要用于注射量在60以下小型注射成型机上。2、卧式注射成型机特点：注射装置和合模装置轴线呈一线水平排列。优点：机身低，利于操纵和维修；机器因重心较低，故较稳定；成型后制件可利用其自重自动落下，轻易实现全自动操作。应用：卧式注射成型机应用广泛，对大、中、小型都适用，是当前国内外注射成型机中最基本形式。3、角式注射成型机特点：注射装置与合模装置轴线相互垂直排列。应用：优缺点介于立、卧两种注射成型机之间，使用也比较普遍，在大、中、小型注射成型机中都有应用。它尤其适合于成型中心不允许留有浇口痕迹制件。图5-3立式注射机工作原理图5-7角式注射机图5-8卧式注射机注射机加工能力主要用注射量和合模力参数表示，国际上通用表示方法是用注射量和合模力同时表示。按其加工能力可分为超小型、小型、中型、大型、超大型(巨型)注射机。三、按注射机用途分类四、按注射机结构分类图5-9螺杆式注射机工作原理图5-10柱塞式注射机工作原理5.1.3注射成型机型号规格表示法一、注射量表示法原理：注射量表示法是用注射机注射容量()表示注射机规格，即注射机以标准螺杆(惯用普通型螺杆)注射时80%理论注射量表示。特点：比较直观，要求了注射机成型制件体积范围。不能直接判断两台机器规格大小。举例：XS-ZY-125125——注射机注射容量为125，XS-ZY——X表示成型、S为塑料、Z为注射、Y为预塑式。二、合模力表示法原理：合模力表示法是用注射机最大合模力来表示注射机规格。特点：此表示法直观、简单，可直接反应出注射机成型制件面积大小。合模力表示法并不直接反应注射制件体积大小，所以此法不能表示出注射机在加工制件时全部能力及规格大小，使用起来还是不够方便。三、合模力与注射量表示法原理：用注射机合模力作为分母，注射量作为分子表示注射机规格(注射量/合模力)。对于注射量，为了对不一样注射机都有一个共同比较基准，特要求注射压力在100MPa时理论注射量为计算注射量。特点：比较全方面地反应了注射机主要性能，是国际上通行规格表示法。举例：SZ-63/5063——注射容量为6350——合模力为50×10kNSZ——S表示塑料机械，Z表示注射机。5.2注射成型机工作过程塑料注射成型：利用塑料三种物理状态（玻璃、高弹和粘流），在一定工艺条件下，借助于注射机和模具，成型出所需要制件。图5-12注射成型模拟动画图5-13注射成型机工作时序图5-15注射成型机工作循环合模与锁紧5.3注射成型机技术参数5.3.1注射量依据对注射机注射量定义，公称注射量应为：理论上直径为Ds螺杆移动S距离，应该射出Vc注射量，不过在注射时有少部分熔料在压力作用下回流，以及为了确保塑化质量和在注射完成后保压补缩需要，故实际注射量要小于理论注射量。为描述二者差异，引入射出系数α。二、注射质量5.3.2注射压力注射压力大小与流动阻力、制件形状、塑料性能、塑化方式、塑化温度、模具温度及对制件精度要求等原因相关。归纳起来，影响所需注射压力原因主要有以下三个方面：影响塑料流动性能原因（树脂熔融指数、塑化与模具温度与注射速度等）。模具流道与制品形状和尺寸，即影响流动阻力原因。对制品尺寸精度要求。注射压力理论计算式为：依据塑料性能，当前对注射压力使用情况可大致分为以下几类：①注射压力小于70MPa，用于加工流动性好塑料，且制件形状简单，壁厚较大。②注射压力为70～100MPa，用于加工塑料粘度较低，形状、精度要求普通制件。③注射压力为100～140MPa，用于加工中、高粘度